තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක නිෂ්පාදනයේදී, තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක,තඹ බස් බාර්, සහ තඹ ෙගත්තම් සම්බන්ධක, බොහෝ පාරිභෝගිකයින් එකම ප්රශ්නය අසයි:වෑල්ඩින් පසු, තඹ කොටස තවමත් උණුසුම් වේ. එය සිසිලනය සඳහා ජලයේ තැබුවහොත් එය ඔක්සිකරණය වේද?
මෙය ප්රායෝගික සැලකිල්ලකි. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, තඹ කොටස් සාමාන්යයෙන් දීප්තිමත්, පිරිසිදුව සහ දෘශ්ය ඔක්සිකරණ ලකුණු, ජල පැල්ලම්, කළු ලප හෝ මතුපිට දූෂණයෙන් තොරව පවතිනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. නව බලශක්ති බැටරි, බලශක්ති ගබඩා පද්ධති, විදුලි සම්බන්ධතා, අඩු-වෝල්ටීයතා විදුලි උපකරණ, සහ බල උපාංගවල භාවිතා කරන තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. පාරිභෝගිකයින් වෙල්ඩින් ශක්තිය ගැන පමණක් නොව, සන්නායකතාවය, මතුපිට තත්ත්වය සහ දිගු කාලීන ස්ථාවරත්වය ගැනද සැලකිලිමත් වේ.
සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, වෑල්ඩින් කරන ලද තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක ජලය සමග සිසිල් කළ හැක, නමුත් ප්රධාන කරුණ මෙයයි: සාමාන්ය නළ ජලය භාවිතා නොකළ යුතුය. DI ජලය ලෙසද හඳුන්වන Deionized ජලය නිර්දේශිත තේරීම වේ.
DI ජලය "තඹ ඔක්සිකරණයෙන් ස්ථිරව වළක්වන්නේ නැත." එහි පරමාර්ථය වන්නේ සාමාන්ය ජලය භාවිතා කරන විට තඹ මතුපිට ඉතිරි විය හැකි ඛනිජ, ක්ලෝරයිඩ්, ලුණු සහ අපිරිසිදු අපද්රව්ය අඩු කිරීමයි. මෙය ජල පැල්ලම්, දුර්වර්ණ වීම සහ දේශීය විඛාදන අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා, නිසි ක්රියාවලිය විය යුත්තේ: පිරිසිදු DI ජලයෙන් කොටස් ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම, ඒවා ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම, මතුපිට ජලය පුපුරවා හැරීම, සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම සහ වියළි තත්වයේ ගබඩා කිරීම හෝ ඇසුරුම් කිරීම.
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක වෑල්ඩින් පසු සිසිලනය අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
වෑල්ඩින් කරන ලද තඹ කොටස් තවමත් තාපය රඳවා තබා ගනී
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක සාමාන්යයෙන් විසරණ වෙල්ඩින්, උණුසුම් පීඩනය, තඹ තීරු බන්ධන හෝ තඹ බස්බාර් වෙල්ඩින් උපකරණ මගින් සම්බන්ධ වේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, තඹ තීරු, තඹ තහඩු හෝ තඹ බස්බර් තාපය හා පීඩනය යටතේ බැඳී ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, වැඩ කොටස සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශය තවමත් සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වයක් රඳවා තබා ගනී.
කොටස නිසි ලෙස සිසිල් නොකළහොත් උණුසුම් තඹ මතුපිට වැඩි කාලයක් වාතයට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් මතුපිට ඔක්සිකරණය හෝ දුර්වර්ණ වීමේ අවස්ථාව වැඩි විය හැක. ඉහළ-උෂ්ණත්ව වැඩ කොටස පරීක්ෂා කිරීම, හැසිරවීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන චක්රයක් හරහා ගමන් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
මෙම හේතුව නිසා, තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක නිෂ්පාදනයේදී පශ්චාත්-වෑල්ඩින් සිසිලනය පොදු ක්රියාවලියකි. එහි අරමුණ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම පමණක් නොවේ. එය නිෂ්පාදනයට වඩා ඉක්මනින් වඩා ස්ථායී තත්ත්වයකට ළඟා වීමටත්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව නිරාවරණ කාලය කෙටි කිරීමටත්, පහළට හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමටත් උපකාරී වේ.
තඹ රත් වූ විට වඩාත් ප්රතික්රියාශීලී වේ
තඹ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ, නමුත් තාපය, ආර්ද්රතාවය, දූෂණය, හෝ ලුණු{0}}අඩංගු පරිසරයන් යටතේ, එහි මතුපිට ඔක්සිකරණය වීමට, අඳුරු වීමට හෝ පැල්ලම් වර්ධනය වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු උණුසුම් තඹ සාමාන්ය ජලයේ ඇති ඛනිජ ලවණ, ලවණ, ක්ලෝරයිඩ් හෝ වෙනත් අපද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ වුවහොත්, වියළීමෙන් පසු අපද්රව්ය මතුපිට පැවතිය හැකිය.
වෑල්ඩින් කරන ලද තඹ කොටස් ජලයේ තැබීමෙන් ඔක්සිකරණය වේදැයි පාරිභෝගිකයින් නිතර අසන්නේ මේ නිසාය. සැලකිල්ල වලංගු වේ, නමුත් පිළිතුර සරලව "ඔව්" හෝ "නැත" නොවේ. සැබෑ සාධක වන්නේ භාවිතා කරන ජල වර්ගය, පොඟවන කාලය, වියලීමේ ක්රමය සහ ඇසුරුම් හෝ ගබඩා තත්ත්වයන් ය.
සිසිලන ක්රමය පෙනුමට සහ ස්ථාවරත්වයට බලපායි
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා, පෙනුම බොහෝ විට පාරිභෝගික පිළිගැනීමේ කොටසකි. ජල පැල්ලම්, කළු ලප, ඔක්සිකරණ ලකුණු හෝ අපද්රව්ය නොමැති දීප්තිමත් පිරිසිදු මතුපිටක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හොඳින් පාලනය වන බව පෙන්වීමට උපකාරී වේ.
සිසිලන මාධ්යය පිරිසිදු නොවේ නම්, වෑල්ඩින් ශක්තිය තවමත් පිළිගත හැකි නමුත්, මතුපිට පැල්ලම් නැවත සකස් කිරීම හෝ පාරිභෝගික ගැටළු වලට හේතු විය හැක. අපනයන ඇණවුම් සහ නව බලශක්ති ව්යාපෘති සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, පාරිභෝගිකයින්ට බොහෝ විට මතුපිට අනුකූලතාව සහ ඇසුරුම් තත්ත්වය සඳහා දැඩි අවශ්යතා ඇත. එබැවින් පසු{2}}වෑල්ඩින් සිසිලනය සැලකිය යුත්තේ පාලිත ක්රියාවලියක් ලෙස මිස අනියම් මෙහෙයුමක් ලෙස නොවේ.
තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සිසිලනය සඳහා සාමාන්ය ජලය නිර්දේශ නොකරන්නේ ඇයි?
සාමාන්ය ජලයේ ඛනිජ සහ අයනික අපද්රව්ය අඩංගු වේ
නළ ජලය පැහැදිලිව පෙනෙන නමුත්, එය වෑල්ඩින් කරන ලද තඹ කොටස් සිසිල් කිරීම සඳහා සුදුසු බව ඉන් අදහස් නොවේ. එය සාමාන්යයෙන් කැල්සියම්, මැග්නීසියම්, සෝඩියම්, ක්ලෝරයිඩ්, කාබනේට් සහ සල්ෆේට් වැනි ද්රාවිත ද්රව්ය අඩංගු වේ. කලාපය අනුව ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ද වෙනස් වේ. තද ජලය ඇති ප්රදේශවල, වියළීමකින් පසු ඛනිජ අපද්රව්ය පහසුවෙන් ලෝහ මතුපිට පැවතිය හැකිය.
සාමාන්ය ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා, මෙය ප්රධාන ගැටළුවක් නොවිය හැකිය. නමුත් බොහෝ විට දීප්තිමත් මතුපිටක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වන තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ බස් බාර් සහ තඹ ෙගත්තම් සම්බන්ධක වැනි සන්නායක කොටස් සඳහා, මෙම අපද්රව්ය පෙනුමට කෙලින්ම බලපායි.
අපද්රව්ය මගින් ජල සලකුණු, අඳුරු ලප හෝ ප්රාදේශීය දුර්වර්ණ වීම් ඇති කළ හැක
සාමාන්ය ජලය සිසිලනය සඳහා භාවිතා කරන විට, ජලය වාෂ්ප වන විට ඛනිජ සහ ලවණ තඹ මතුපිට රැඳී සිටිය හැක. මෙම කොටස ඉක්මනින් වියළී හෝ වියළීම සිදු නොකළහොත්, ජල සලකුණු, සුදු පැල්ලම්, අඳුරු පැල්ලම් හෝ දේශීය අවපැහැ ගැන්වීම් පෙනෙන්නට පුළුවන.
මෙම ලකුණු සන්නායකතාවයට ක්ෂණිකව බලපාන්නේ නැත, නමුත් ඒවා පිරිසිදුකම සහ ක්රියාවලි ස්ථායිතාව පිළිබඳ පාරිභෝගිකයාගේ විනිශ්චයට බලපෑම් කළ හැකිය. බැටරි ඇසුරුම්, බලශක්ති ගබඩා පද්ධති, හෝ විදුලි කැබිනට් වල ස්ථාපනය කර ඇති තඹ සම්බන්ධක සඳහා, මතුපිට අපද්රව්ය ගබඩා තත්ත්වයට සහ දිගු කාලීන ස්ථාවරත්වයට ද බලපෑ හැකිය.
ක්ලෝරයිඩ් සහ දියවන ලවණ විඛාදන අවදානම වැඩි කළ හැක
තඹ සතුව යම් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් එය කිසිදු ජල පරිසරයක බලපෑමට ලක් නොවන බව එයින් අදහස් නොවේ. සිසිලන ජලයේ ක්ලෝරයිඩ්, සල්ෆේට්, බයිකාබනේට් සහ අනෙකුත් දියවී ඇති ලවණ ලෝහ මතුපිට තත්ත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය. ක්ලෝරයිඩ්, සල්ෆේට් සහ බයිකාබනේට් ඇතුළු ද්රාවිත ලවණ තඹ විඛාදනයට වැදගත් සාධක වන බව සමහර සිසිලන පද්ධති විඛාදන යොමු කිරීම් ද පෙන්වා දෙයි.
වෑල්ඩින් කරන ලද තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා, සිසිලන ජලයේ අයනික සහ ලුණු අවශේෂ අඩු කිරීම මතුපිට දූෂණය වීමේ අවදානම සහ දේශීය විඛාදනයට ලක්වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට වැදගත් ක්රමයකි.
ප්රමිතිගත නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්ය ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ප්රමාණවත් තරම් ස්ථායී නොවේ
කාර්මික නිෂ්පාදනයට අනුකූලතාවයක් අවශ්ය වේ. ජලයේ ගුණාත්මක භාවය දිනෙන් දින වෙනස් වුවහොත්, කන්නයේ සිට සමය දක්වා හෝ ජල සැපයුම වෙනස් වීමෙන් පසුව, සිසිලන ප්රතිඵලය ද වෙනස් විය හැක.
සාමාන්ය ජලය හා සසඳන විට DI ජලය අභ්යන්තර ප්රමිතීන් සමඟ පාලනය කිරීම පහසුය. නිදසුනක් ලෙස, ජලයේ ගුණාත්මක භාවය පිළිගත හැකි පරාසයක පවතීද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා සන්නායකතාවය මැනිය හැක. මෙය සිසිලන ක්රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී වන අතර පාරිභෝගිකයින්ට පැහැදිලි කිරීමට පහසු කරයි.
Deionized ජලය යනු කුමක්ද සහ එය Post-Wold Copper Cooling සඳහා සුදුසු වන්නේ ඇයි?
Deionized ජලය බොහෝ දිය වී ඇති අයන ඉවත් කරයි
Deionized ජලය, සාමාන්යයෙන් හැඳින්වේDI ජලය, බොහෝ දිය වී ඇති අයනික අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අයන හුවමාරුව, ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස්, ඉලෙක්ට්රෝඩයෝනීකරණය හෝ ඒ හා සමාන ක්රියාවලීන් හරහා පිරියම් කරන ලද ජලය වේ. නළ ජලය හා සසඳන විට, DI ජලය අඩු අයන අන්තර්ගතයක් සහ අඩු සන්නායකතාවක් ඇත. වියළීමකින් පසු, ඛනිජ ලවණ අපද්රව්ය මතුපිට ඉතිරි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
ASTM D1193 යනු ප්රතික්රියාකාරක ජලය සඳහා පොදුවේ සඳහන් වන ප්රමිතියකි. සන්නායකතාව, සෝඩියම්, ක්ලෝරයිඩ් සහ සිලිකා වැනි දර්ශක මත පදනම්ව විවිධ ජල වර්ග නිර්වචනය කරයි. ASTM D1193 වර්ගයේ II ජලය අංශක 25කදී 1.0 μS/cm උපරිම සන්නායකතාවක් තිබිය හැකි අතර IV වර්ගයේ ජලය අංශක 25කදී උපරිම සන්නායකතාවය 5.0 μS/cm විය හැකි බව මහජන යොමු කිරීම් පෙන්වා දෙයි.
තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සිසිලනය සඳහා සෑම විටම රසායනාගාර-ශ්රේණියේ අල්ට්රාපියු ජලය අවශ්ය නොවේ, නමුත් මෙම ශ්රේණිවලට නිෂ්පාදන පාලනය සඳහා ප්රයෝජනවත් සඳහනක් සැපයිය හැකිය, විශේෂයෙන් සන්නායකතාවය ජල තත්ත්ව දර්ශකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට.
DI ජලය තඹ මතුපිට ඛනිජ අවශේෂ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ
වෑල්ඩින් පසු, තඹ මතුපිට තවමත් උණුසුම් වේ. සාමාන්ය ජලය භාවිතා කරන්නේ නම්, වාෂ්ප වීමෙන් පසුව ඛනිජ ලවණ පැවතිය හැකිය. DI ජලයේ අඩු අයන අඩංගු වන නිසා, එය සිසිල් වූ පසු තඹ මතුපිට සුදු ජල සලකුණු හෝ ලුණු තැන්පත් වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට DI ජලය නිර්දේශ කරන්නේ එබැවිනි. එය ජලය විසින්ම ඔක්සිකරණය වළක්වන නිසා නොව, DI ජලය සාමාන්ය ජලයට වඩා පිරිසිදු හා ස්ථායී බැවින් දැඩි මතුපිට අවශ්යතා සහිත තඹ කොටස් සිසිල් කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
දීප්තිමත් තඹ කොටස් සහ සන්නායක සම්බන්ධක සඳහා DI ජලය වඩා හොඳය
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ බස්බාර් සහ තඹ ෙගත්තම් සම්බන්ධක සාමාන්යයෙන් විද්යුත් සන්නයනය සඳහා භාවිතා වේ. පාරිභෝගිකයින් බොහෝ විට මතුපිට දීප්තිමත්, පිරිසිදු සහ ස්ථාවරව පවතිනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරයි. DI ජල සිසිලනය වඩාත් ස්ථායී පෙනුමක් සඳහා සහාය වන සාමාන්ය ජලය නිසා ඇතිවන ජල පැල්ලම් සහ දූෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
නව බලශක්ති බැටරි සම්බන්ධක, බලශක්ති ගබඩා සම්බන්ධක, ට්රාන්ස්ෆෝමර් තඹ තීරු ඊයම්, සහ අඩු-වෝල්ටීයතා විද්යුත් තඹ බස් බාර් සම්බන්ධක සඳහා, මෙම ක්රියාවලි විස්තර පාරිභෝගිකයින්ට සැපයුම්කරුවෙකුගේ නිෂ්පාදන පාලන හැකියාව තක්සේරු කරන ආකාරය සෘජුවම බලපෑ හැකිය.
DI ජලයට තඹ ඔක්සිකරණය සම්පූර්ණයෙන්ම වැළැක්විය හැකිද?
DI ජලය අවදානම අඩු කරයි, නමුත් එය ප්රති-ඔක්සිකරණ රසායනයක් නොවේ
මෙම කරුණ පාරිභෝගිකයින්ට පැහැදිලිව පැහැදිලි කළ යුතුය. DI ජලයට සාමාන්ය ජලයෙන් අයන සහ ඛනිජ වල බලපෑම අඩු කළ හැකි නමුත් එය ප්රති-ඔක්සිකරණ රසායනයක් නොවේ. කිසිම පරිසරයක් යටතේ තඹ කිසිදා දුර්වර්ණ නොවන බවට සහතික විය නොහැක.
තඹ ඔක්සිකරණය උෂ්ණත්වය, වායු ආර්ද්රතාවය, ඔක්සිජන්, ගබඩා කාලය, ඇසුරුම් ක්රමය, ඇඟිලි සලකුණු, සල්ෆර්{0}}අඩංගු ද්රව්ය සහ අනෙකුත් පාරිසරික දූෂක මගින් ද බලපායි. තඹ කොටස් සිසිලනයෙන් පසු ඉක්මනින් වියළා නොගතහොත් හෝ දිගු වේලාවක් තෙත් වාතයට නිරාවරණය වී ඇත්නම්, DI ජලය භාවිතා කළද ජල සලකුණු හෝ දුර්වර්ණ වීමක් සිදුවිය හැකිය.
නිවැරදි ක්රියාවලිය වන්නේ DI ජල සිසිලනය සහ වියළීම සහ තෙතමනය-පාලිත ඇසුරුම්කරණයයි
ප්රායෝගික පළ කිරීම්{0}}වෑල්ඩින් ක්රියාවලියක් මෙම තර්කය අනුගමනය කළ යුතුය:
ඉහළ-උෂ්ණත්ව නිරාවරණය අඩු කිරීමට පිරිසිදු DI ජලයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද තඹ කොටස් ඉක්මනින් සිසිල් කරන්න. ඉන්පසු කොටස් කඩිනමින් ඉවත් කර පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය හෝ තෙල්{2}}නිදහස් වාතය භාවිතා කර මතුපිටින් සහ හිඩැස්වලින් ජලය ඉවතට ගන්න. ඊට පසු, වියළීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා උණුසුම් වාතය, වියළන උපකරණ හෝ පිරිසිදු වියළි ප්රදේශයක් භාවිතා කරන්න. අවසාන වශයෙන්, පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ඇසුරුම්කරණය හෝ මුද්රා තැබූ ගබඩාව භාවිත කරන්න.
වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, DI ජලය ක්රියාවලියේ එක් කොටසක් පමණි. සම්පූර්ණ ක්රියාවලි පාලනයෙන් ස්ථාවර ප්රතිඵල පැමිණේ.
දිගු පොඟවා ගැනීම වඩා හොඳ ඔක්සිකරණ ආරක්ෂාවක් ලබා නොදේ
DI ජලයේ තඹ කොටස් දිගු වේලාවක් තැබීමෙන් ඔක්සිකරණය වීම වළක්වනු ඇතැයි සමහර අය උපකල්පනය කරති. මෙය නිවැරදි නොවේ. DI ජලය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ ඉක්මන් සිසිලනය සඳහා සහ සාමාන්ය ජලයෙන් අපිරිසිදු අපද්රව්ය අවම කිරීම සඳහා ය. එය දිගු කාලීන පොඟවා ගැනීම සඳහා අදහස් නොකෙරේ.
දිගු පොඟවා ගැනීමෙන් ජලය වැඩ කොටස, වාතය, බහාලුම් හෝ පරිසරය මගින් දූෂිත වීමට ඉඩ සලසයි, එය සන්නායකතාව ඉහළ නංවන අතර මතුපිට දූෂණය වීමේ අවදානම වැඩි කරයි. තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධකය සුදුසු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් වූ පසු, එය වහාම ඉවත් කර වියළා ගත යුතුය.
තඹ තීරු වෑල්ඩින් පසු නිර්දේශිත සිසිලන ක්රියාවලිය
පියවර 1: නළ ජලය වෙනුවට පිරිසිදු DI ජලය භාවිතා කරන්න
වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධකය හෝ තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධකය සිසිල් කිරීම සඳහා පිරිසිදු DI ජලයට දමන්න. නළ ජලය, ළිං ජලය, අපිරිසිදු ප්රතිචක්රීකරණය කළ ජලය හෝ නොදන්නා මූලාශ්රයකින් ජලය භාවිතා නොකරන්න.
පාරිභෝගිකයාට ඉහළ මතුපිට පෙනුම අවශ්යතා තිබේ නම්, නිෂ්පාදන ස්ථානය පැහැදිලිවම සඳහන් කළ යුත්තේ පසු-වෑල්ඩින් සිසිලනය සඳහා DI ජලය භාවිත කළ යුතු බවයි. ජලයේ ගුණාත්මකභාවය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සාමාන්ය ජලය ආදේශකයක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය.
පියවර 2: DI ජල සන්නායකතාව පාලනය කරන්න
සන්නායකතාවය නිෂ්පාදන මහලේ DI ජල සංශුද්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික දර්ශක වලින් එකකි. වැඩි සන්නායකතාවක් යනු සාමාන්යයෙන් වැඩි සන්නායක අයන පවතින අතර ජලය අපේක්ෂිත පාලන පරාසයෙන් පිටත ගමන් කර තිබිය හැක.
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධකවල පසු-වෑල්ඩින් සිසිලනය සඳහා,අංශක 25 දී 5 μS/cm ට අඩු හෝ සමාන වේප්රායෝගික අභ්යන්තර පාලන යොමුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. පාරිභෝගිකයාට ඉහළ පිරිසිදුකමක් සහ වඩා හොඳ මතුපිට අනුකූලතාවයක් අවශ්ය නම්,අංශක 25 දී 1 μS/cm ට අඩු හෝ සමාන වේදැඩි ඉලක්කයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. මෙම අගයන් ASTM D1193 වර්ගයේ IV සහ II වර්ගයේ ජලයෙහි පොදු සන්නායකතා මට්ටම් වලින් සඳහන් කළ හැක.
මෙය සෑම ව්යාපෘතියක් සඳහාම විශ්වීය අවශ්යතාවක් නොවේ. අවසාන ප්රමිතිය පාරිභෝගික අවශ්යතා, නිෂ්පාදන යෙදුම, පෙනුම ශ්රේණිය සහ ගබඩා කොන්දේසි මත පදනම් විය යුතුය.
පියවර 3: දිගු කාලයක් පොඟවා ගැනීමෙන් වළකින්න
DI ජලයෙහි වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් තැබීමේ අරමුණ සිසිලනය, දිගු පිරිසිදු කිරීම නොවේ. නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය ඊළඟ ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු පරාසයකට පහත වැටී ඇති විට, එම කොටස වහාම ඉවත් කළ යුතුය.
කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ දී කොටස් වැඩි කාලයක් ටැංකියේ ඉතිරි වුවහොත්, ජලයේ ගුණාත්මක භාවය ක්රමයෙන් පිරිහීමට ලක් විය හැකි අතර, ජල සලකුණු හෝ දේශීය දුර්වර්ණ වීමක් දක්නට ලැබේ. නිෂ්පාදන කණ්ඩායම වැඩ කොටස් ප්රමාණය, පසු{1}}වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන චක්රය මත පදනම්ව සාධාරණ සිසිලන කාලයක් නිර්වචනය කළ යුතුය.
පියවර 4: මතුපිට ජලය වහාම පිඹින්න
DI ජලයෙන් තඹ කොටස ඉවත් කළ පසු, හැකි ඉක්මනින් මතුපිට ජලය ඉවත් කිරීමට පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය හෝ තෙල්{0}}නිදහස් වාතය භාවිතා කළ යුතුය. ජලය පහසුවෙන් රැඳී සිටිය හැකි තීරු ස්ථර, දාර, සිදුරු, පීඩන ලද ප්රදේශ, නැමීම් සහ වෑල්ඩින් මැහුම් සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
මෙම ප්රදේශ නිසියාකාරව වියළී නොමැති නම්, මතුපිට වියළි බව පෙනෙන විට පවා ජලය අභ්යන්තර හිඩැස්වල පැවතිය හැකිය. මෙය පසුව ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු ජල සලකුණු හෝ දුර්වර්ණ වීමට හේතු විය හැක.
පියවර 5: ඇසුරුම් කිරීමට පෙර කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළන්න
ජලය ඉවත් කිරීම පළමු පියවර පමණි. ඇසුරුම් කිරීමට පෙර, තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සම්පූර්ණයෙන්ම වියළි විය යුතුය. නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව, උණුසුම් වාතය, වියළන උපකරණ හෝ පිරිසිදු වියළි ප්රදේශයක් ද්විතියික වියළීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
බහු ස්ථර තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක සහ සංකීර්ණ කොටස් සඳහා, දෘශ්ය පරීක්ෂාව මත පමණක් රඳා නොසිටින්න. තීරු ස්ථර, සිදුරු සහ දාර ප්රදේශවල ජලය ඉතිරිව ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පියවර 6: සුදුසු තෙතමනය භාවිතා කරන්න-සාධනය ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම
වෑල්ඩින් කරන ලද තඹ කොටස් දිගු කාලයක් තෙතමනය සහිත වාතයට නිරාවරණය නොවිය යුතුය. පාරිභෝගිකයාට දැඩි පෙනුම අවශ්යතා තිබේ නම්, හෝ නිෂ්පාදිතය පිටරටට නැව්ගත කරන්නේ නම්, දිගු කාලයක් ගබඩා කර තැබුවහොත්, හෝ තෙත් තත්ත්වයේ ප්රවාහනය කරන්නේ නම්, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී බෑග්, ඩෙසිකන්ට්, රික්ත ඇසුරුම්, හෝ මුද්රා තැබූ ඇසුරුම් නිර්දේශ කෙරේ.
ගබඩා පරිසරය ද වියළි හා පිරිසිදු විය යුතුය. අම්ල, ක්ෂාර, සල්ෆර්{1}}අඩංගු ද්රව්ය, ලුණු ඉසින, හෝ අධික-ආර්ද්රතා තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න.
නිෂ්පාදනයේදී DI ජල සිසිලන ප්රමිතියක් ගොඩනගන්නේ කෙසේද?
ජල තත්ත්ව පරීක්ෂණ සංඛ්යාතයක් සකසන්න
කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා DI ජලය භාවිතා කරන්නේ නම්, සරල පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය. සෑම දිනකම නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර සන්නායකතාවය පරීක්ෂා කළ හැකිය. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය අතරතුර, ටැංකි භාවිතය අනුව පරීක්ෂණ වාර ගණන වැඩි විය යුතුය.
බොහෝ කොටස් එකම ටැංකියක සිසිල් කරන්නේ නම්, සිසිලනය නිතර සිදු වේ නම්, පරිසරයේ දූවිලි වැඩි නම්, සන්නායකතාවය නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. සන්නායකතාව අභ්යන්තර පාලන පරාසය ඉක්මවා ගිය පසු, DI ජලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පෙරීමේ පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය.
DI ජලය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
DI ජලය භාවිතා කිරීමේදී වාතයෙන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අවශෝෂණය කරගත හැකිය. එය වැඩ කොටස් වලින් ලෝහ අංශු, තෙල්, දූවිලි සහ අපද්රව්ය ද ලබා ගත හැකිය. භාවිතයේ කාලය වැඩි වන විට ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ.
මේ හේතුව නිසා, DI ජලය මුලින් deionized වූ පමණින් දින නියමයක් නොමැතිව නැවත භාවිතා නොකළ යුතුය. ඉහළ මතුපිට අවශ්යතා සහිත තඹ කොටස් සඳහා, ප්රතිස්ථාපන කාලසටහන නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ජල තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම් විය යුතුය.
ටැංකි සහ බහාලුම් පිරිසිදුව තබා ගන්න
ටැංකිය, පයිප්ප හෝ බහාලුම් අපිරිසිදු නම්, DI ජලය ඉක්මනින් දූෂිත වේ. තඹ අංශු, වෙල්ඩින් අවශේෂ, තෙල්, දූවිලි සහ අනෙකුත් අපවිත්ර ද්රව්ය ජලයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන ටැංකි නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
ටැංකිය සෑදිය යුත්තේ පිරිසිදු කිරීමට පහසු, විඛාදනයට{0}}ප්රතිරෝධී, සහ ජලය අපවිත්ර වීමට ඉඩ ඇති ද්රව්ය වලින්ය. එය නළ ජලය, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක හෝ වෙනත් රසායනික ද්රව සමඟ මිශ්ර නොකළ යුතුය.
යතුරු සිසිලන ක්රියාවලි පරාමිතීන් වාර්තා කරන්න
අපනයන ඇණවුම්, නව බලශක්ති පාරිභෝගිකයන්, හෝ ඉහළ-අවශ්ය විදුලි සම්බන්ධක සඳහා, ප්රධාන ක්රියාවලි තොරතුරු වාර්තා කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. මෙයට DI ජල සන්නායකතාවය, සිසිලන කාලය, ජල ප්රතිස්ථාපන කාලය, වියලීමේ ක්රමය, ඇසුරුම් ක්රමය සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ඇතුළත් විය හැක.
මෙම වාර්තා අභ්යන්තර තත්ත්ව සොයාගැනීමේ හැකියාවට සහය වන අතර පාරිභෝගිකයින් තැපැල්-වෑල්ඩින් සිසිලන ක්රියාවලිය ගැන විමසූ විට වෘත්තීය පැහැදිලි කිරීමක් සැපයීමටද උදවු කරයි.
තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධකවල -වෑල්ඩින් සිසිලනය කිරීමෙන් පසු පොදු වැරදි
| වරද 1 | එය පිරිසිදු බව පෙනෙන නිසා නළ ජලය භාවිතා කිරීම |
බොහෝ නිෂ්පාදන ස්ථාන උපකල්පනය කරන්නේ පැහැදිලි නළ ජලය තඹ කොටස් සිසිල් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් පිරිසිදු බවයි. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්ය ජලයේ ඇති ඛනිජ සහ අයන ඇසට නොපෙනෙන අතර වියළීමෙන් පසු තඹ මතුපිට පැවතිය හැකිය. තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ බස් බාර් සහ තඹ ෙගත්තම් සම්බන්ධක සඳහා සාමාන්ය ජලය DI ජලය සඳහා ආදේශකයක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය. |
| වරද 2 | DI ජලය භාවිතා කරන නමුත් කොටස් වියළීම නොවේ |
සමහර කර්මාන්තශාලා DI ජලය භාවිතා කරන නමුත් සිසිලනයෙන් පසු කොටස් වියළීම හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම සිදු නොකරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ජල සලකුණු හෝ දුර්වර්ණ වීමක් තවමත් පෙනෙන්නට පුළුවන. මෙම අවස්ථාවේ දී, ගැටළුව DI ජලයම නොවේ, නමුත් අසම්පූර්ණ වියළීමේ ක්රියාවලිය. DI ජලය අපිරිසිදු අපද්රව්ය අවදානම අඩු කරයි, නමුත් ඉතිරිව ඇති ජලය තවමත් ඉක්මනින් ඉවත් කළ යුතුය. |
| වරද 3 | තඹ කොටස් වැඩි කාලයක් පොඟවා ගැනීම | දිගු පොඟවා ගැනීමෙන් තඹ කොටස් වැඩි වේලාවක් ජලය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර ජලයේ ගුණාත්මක භාවයද අඩු විය හැක. පසු{1}}වෑල්ඩින් සිසිලනය කාලය-පාලනය කළ යුතුය. සිසිලනය අවසන් වූ පසු, ඊළඟ ක්රියාවලිය බලා සිටියදී ටැංකියේ ඉතිරි නොවී කොටස් ඉවත් කළ යුතුය. |
| වරද 4 | පරීක්ෂාවකින් තොරව දූෂිත DI ජලය නැවත භාවිතා කිරීම | සන්නායකතා පරීක්ෂාවකින් හෝ ටැංකි පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව DI ජලය නැවත නැවත භාවිතා කරන්නේ නම්, එහි ගුණාත්මක භාවය සාමාන්ය ජලයට ආසන්න හෝ ඊටත් වඩා නරක විය හැක. දූෂිත ජලය අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම මතුපිට ගැටළු පාලනය කිරීමට අපහසු විය හැක. |
| වරද 5 | ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට පෙර ඇසුරුම් කිරීම | බහු ස්ථර තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක මඟින් ස්ථර අතර ජලය රඳවා ගත හැක. කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට පෙර ඇසුරුම් කර ඇත්නම්, ප්රවාහනයේදී හෝ ගබඩා කිරීමේදී දේශීය ජල සලකුණු සහ දුර්වර්ණ වීමක් දිස්විය හැකිය. බහු ස්ථර නිෂ්පාදන සඳහා ප්රවේශමෙන් වාතය පිඹීම සහ වියළීම අවශ්ය වේ. |
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක පරීක්ෂා කිරීමේදී පාරිභෝගිකයින් පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කුමක්ද?
මතුපිට දීප්තිමත්ද, ඒකාකාරද සහ පැහැදිලි ජල සලකුණු වලින් තොරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක ලබා ගැනීමේදී, පාරිභෝගිකයින්ට ප්රථමයෙන් මතුපිට ස්ථාවර තඹ පැහැයක් තිබේද යන්න සහ දෘශ්ය සුදු ජල සලකුණු, කළු ලප, කොළ පැහැති ලප, අඳුරු පැල්ලම් හෝ අක්රමවත් දුර්වර්ණ වීමක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ හැකිය. තඹ සැකසීමේදී සුළු වර්ණ විචලනය සිදුවිය හැක, නමුත් විශාල ජල පැල්ලම් හෝ පැහැදිලි ඔක්සිකරණ ලකුණු තවදුරටත් සමාලෝචනය කළ යුතුය.
වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශය පිරිසිදු සහ ස්ථාවරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න
වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශය දැඩි පිළිස්සුම්, ඉරිතැලීම්, බරපතල දූෂණය හෝ අසාමාන්ය අපද්රව්ය වලින් නිදහස් විය යුතුය. තඹ තීරු බන්ධනය, තඹ විසරණය වෙල්ඩින් සහ බස්බාර් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන සඳහා, වෑල්ඩින් ස්ථාවරත්වය සහ මතුපිට තත්ත්වය යන දෙකම වැදගත් වේ.
ඇසුරුම්කරණය තෙතමනය දැයි තහවුරු කරන්න-සාක්ෂිය
නිෂ්පාදනයට දිගු-දුර ප්රවාහනය අවශ්ය නම්, ඇසුරුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සිසිලනය සහ වියළීම හොඳින් පාලනය වුවද, ඇසුරුම් තෙතමනය අවශෝෂණය කළහොත් හෝ ප්රවාහන පරිසරය තෙතමනය නම් තඹ කොටස් පසුව දුර්වර්ණ විය හැක.
සැපයුම්කරු ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ වියළීම පාලනය කරන්නේ දැයි අසන්න
තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ බස් බාර්, හෝ තඹ ෙගත්තම් සම්බන්ධක මිලදී ගැනීමේදී, පාරිභෝගිකයින්ට වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු DI ජලය භාවිතා කරන්නේද, සන්නායකතාවය පරීක්ෂා කර තිබේද, වාතය පිඹීම සහ වියළීම ඇතුළත්ද, සහ තෙතමනය{{0}ආරක්ෂිත ඇසුරුම් භාවිතා කරන්නේද යන්න සැපයුම්කරුගෙන් විමසිය හැකිය.
මෙම ප්රශ්න පාරිභෝගිකයින්ට සැපයුම්කරුට ස්ථාවර නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පාලනයක් තිබේද යන්න ඇගයීමට උපකාරී වේ.
ඔබේ තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක අවශ්යතා සැපයුම්කරුට පැහැදිලි කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදන යෙදුම සහ මතුපිට අවශ්යතා සපයන්න
විවිධ යෙදුම් වලට විවිධ මතුපිට අවශ්යතා ඇත. කොටස නව ශක්ති බැටරි ඇසුරුමක, බලශක්ති ගබඩා කිරීමේ පද්ධතියක, බල උපකරණයක, අඩු-වෝල්ටීයතා විදුලි උපකරණයක හෝ අපනයන ව්යාපෘතියක භාවිතා කරන්නේ නම්, මතුපිට දීප්තිමත්ව පැවතිය යුතුද, දෘශ්ය ජල සලකුණු වලින් තොරද, ඔක්සිකරණ ලප වලින් තොරද, නැතහොත් විශේෂ ආකාරයකින් ඇසුරුම් කළ යුතුද යන්න සැපයුම්කරුට කල්තියා කියන්න.
තඹ තීරු ස්ථර ගණන, ඝනකම සහ වෙල්ඩින් ප්රදේශය ලබා දෙන්න
තඹ තීරු ස්තර ගණන, තනි-ස්ථර ඝණකම, සම්පූර්ණ ඝනකම සහ වෑල්ඩින් ප්රදේශය වෙල්ඩින් තාපයට සහ සිසිලන හැසිරීමට බලපෑ හැකිය. ව්යුහය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, ස්ථර අතර තෙතමනය තෙතමනය ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි වන අතර, වියළීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් වැදගත් වේ.
නැව්ගත කිරීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ කොන්දේසි පැහැදිලි කරන්න
නිෂ්පාදිතය මුහුදෙන් නැව්ගත කරන්නේ නම්, දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇත්නම් හෝ තෙතමනය සහිත කලාපයකට භාර දෙනු ලැබේ නම්, සැපයුම්කරුට කල්තියා කියන්න. මෙය සැපයුම්කරුට වඩාත් සුදුසු වියලීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රමයක් තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නියැදි පරීක්ෂාව අවශ්යද යන්න තහවුරු කරන්න
පෙනුම, ප්රතිරෝධය, සන්නායකතාවය හෝ වෑල්ඩින් ශක්තිය සඳහා පාරිභෝගිකයාට නිශ්චිත අවශ්යතා තිබේ නම්, නියැදි වලංගු කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. නියැදි අදියරේදී, වෙල්ඩින් ප්රතිඵලය, සිසිලන ක්රමය, මතුපිට තත්ත්වය සහ ඇසුරුම් සැලැස්ම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර පරීක්ෂා කළ හැකිය.
තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා තැපැල්-වෑල්ඩින් සිසිලනය Haifei හසුරුවන ආකාරය
වෙල්ඩින් පසු DI ජල සිසිලනය
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ බස් බාර්, තඹ ෙගත්තම් සම්බන්ධක සහ තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, Haifei සාමාන්ය ජලය වෙනුවට සිසිලනය සඳහා DI ජලය භාවිතා කරයි. මෙය නළ ජලයෙන් ඛනිජ සහ අයනික අපද්රව්යවල බලපෑම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර ජල සලකුණු, දේශීය දුර්වර්ණ වීම සහ මතුපිට දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
මතුපිට දීප්තිය සහ නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
DI ජල සිසිලනය නියමිත වේලාවට වාතය පිඹීම, සම්පූර්ණ වියළීම සහ සුදුසු ඇසුරුම් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ විට, එය තඹ මතුපිට දීප්තිමත් හා ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. පාරිභෝගිකයින් සඳහා, මෙය පෙනුම ගැන පමණක් නොවේ. එය පාලිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක ලකුණක් ද වේ.
තඹ විසරණය වෙල්ඩින් ව්යාපෘති සඳහා ක්රියාවලි සහාය
Haife විසින් උපකරණ සහ ක්රියාවලි සහාය සපයයිතඹ තීරු බන්ධන යන්ත්ර, තඹ විසරණ වෙල්ඩින් යන්ත්ර, බස්බාර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක වෙල්ඩින්ව්යාපෘති. වෑල්ඩින් ශක්තිය, සන්නායකතාවය, මතුපිට පිරියම් කිරීම, සිසිලන ක්රමය සහ ඇසුරුම්කරණය සම්බන්ධ අවශ්යතා සඳහා, Haifei හට සැබෑ වැඩ කොටස ඇගයීමට සහ නියැදි වලංගුකරණයට සහාය විය හැක.
නිති අසන පැණ
Q: තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ජලයේ තැබුවහොත් ඔක්සිකරණය වේද?
A: සාමාන්ය ජලය භාවිතා කරන්නේ නම් සහ කොටස් ඉක්මනින් වියළී නොගියහොත්, ජල සලකුණු, අවපැහැ ගැන්වීම හෝ දේශීය ඔක්සිකරණය සිදු විය හැක. පිරිසිදු DI ජලය භාවිතා කිරීම සහ සිසිල් වූ වහාම කොටස් වියළීම මෙම අවදානම අවම කර ගත හැකිය.
Q: තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සිසිලනය සඳහා නළ ජලය භාවිතා කළ නොහැක්කේ ඇයි?
A: නළ ජලයෙහි ඛනිජ ලවණ, ක්ලෝරයිඩ් සහ අනෙකුත් ද්රාවිත අපද්රව්ය අඩංගු වේ. වියළීමෙන් පසු, මේවා තඹ මතුපිට ජල සලකුණු, ලුණු අවශේෂ හෝ අඳුරු පැල්ලම් ඉතිරි විය හැක. දීප්තිමත් මතුපිටක් අවශ්ය වන තඹ කොටස් සිසිල් කිරීම සඳහා DI ජලය වඩාත් සුදුසු වේ.
ප්ර: DI ජලයට තඹ ඔක්සිකරණය සම්පූර්ණයෙන්ම වැළැක්විය හැකිද?
A: නැත. DI ජලය සාමාන්ය ජලයේ ඇති අපද්රව්ය නිසා ඇති වන අවදානම අඩු කරයි, නමුත් වාතය, ආර්ද්රතාවය හෝ දූෂිත පරිසරය තුළ තඹ ඔක්සිකරණය වීම සම්පූර්ණයෙන්ම වැළැක්විය නොහැක. වියළීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා පාලනය තවමත් අවශ්ය වේ.
ප්ර: DI ජලයේ කොපර් කොටස් කොපමණ කාලයක් පැවතිය යුතුද?
A: DI ජලය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ ඉක්මන් සිසිලනය සඳහා මිස දිගු පොඟවා ගැනීම සඳහා නොවේ. ඊළඟ ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයකට කොටස සිසිල් කළ පසු, එය ඉවත් කර වියළා ගත යුතුය.
ප්ර: DI ජලයේ තිබිය යුතු සන්නායකතාවය කුමක්ද?
A: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක සිසිල් කිරීම සඳහා අභ්යන්තර පාලන ඉලක්කයකිඅංශක 25 දී 5 μS/cm ට අඩු හෝ සමාන වේනිර්දේශ කරනු ලැබේ. පාරිභෝගිකයාට ඉහළ මතුපිට පිරිසිදුකමක් අවශ්ය නම්,අංශක 25 දී 1 μS/cm ට අඩු හෝ සමාන වේදැඩි ඉලක්කයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. අවසාන ප්රමිතිය නිෂ්පාදන යෙදුම සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
ප්ර: DI ජල සිසිලනයෙන් පසුව තඹ කොටස් තවමත් වියළා ගත යුතුද?
පිළිතුර: ඔව්. DI ජලය අපිරිසිදු අපද්රව්ය අඩු කරයි, නමුත් එය වියළීම ප්රතිස්ථාපනය නොකරයි. සිසිලනය කිරීමෙන් පසු මතුපිට ජලය ඉවතට විසි කළ යුතු අතර, ඇසුරුම් කිරීමට පෙර හිඩැස්, සිදුරු, ස්ථර සහ දාර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය.
නිගමනය: DI ජල සිසිලනය යනු පිරිසිදුකම, පාලනය සහ ස්ථාවරත්වයයි
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක වෑල්ඩින් පසු ජලය සමග සිසිල් කළ හැක, නමුත්deionized ජලයසාමාන්ය නළ ජලය වෙනුවට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සාමාන්ය ජලයේ ඇති ඛනිජ සහ අයනික අපද්රව්ය තඹ මතුපිට ජල සලකුණු, අපද්රව්ය හෝ දේශීය දුර්වර්ණ වීමක් ඇති කරයි. DI ජලය මෙම ගැටළු අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර ඉහළ මතුපිට අවශ්යතා සහිත තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කෙසේ වෙතත්, DI ජලය විශ්වීය ප්රති-ඔක්සිකරණ ද්රාවණයක් නොවේ. විශ්වසනීය ක්රියාවලියක් ඇතුළත් විය යුතුයපිරිසිදු DI ජලය, පාලිත සන්නායකතාවය, සීමිත පොඟවා ගැනීමේ කාලය, ක්ෂණික වාතය පිඹීම, සම්පූර්ණ වියළීම, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ඇසුරුම්, සහ වියළි ගබඩා කිරීම.
තඹ තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක, තඹ බස් බාර්, හෝ තඹ ෙගත්තම් සම්බන්ධක මිලදී ගන්නා පාරිභෝගිකයන් සඳහා, සැපයුම්කරුට පාලිත තැපැල්-වෑල්ඩින් සිසිලන සහ වියලීමේ ක්රියාවලියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම වටී. ඔබ තඹ තීරු බන්ධන, තඹ විසරණ වෑල්ඩින් හෝ බස් බාර් වෑල්ඩින් ව්යාපෘතියක් ඇගයීමට ලක් කරන්නේ නම්, ඔබට තඹ තීරු ස්ථර ගණන, ඝණකම, වෑල්ඩින් ප්රදේශය, පෙනුම අවශ්යතා, සන්නායකතා අවශ්යතා සහ ඇසුරුම් අවශ්යතා Haifei වෙත යැවිය හැක. ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි පෑස්සුම් උපකරණ සහ පසු-වෑල්ඩින් හැසිරවීමේ ක්රියාවලිය ඇගයීමට අපට උදවු කළ හැක.
