ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධකEV බැටරි ඇසුරුම්, බලශක්ති ගබඩා පද්ධති, බල උපකරණ, අඩු-වෝල්ටීයතා විදුලි නිෂ්පාදන, සහ ඉහළ-වත්මන් නම්යශීලී සම්බන්ධතා එකලස් කිරීම් වල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක සමඟ සසඳන විට, ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක සැහැල්ලු, වඩා පිරිවැය-ඵලදායී, සහ හොඳ විද්යුත් සහ තාප සන්නායකතාවක් ලබා දෙයි. මෙම හේතුව නිසා, බොහෝ බැටරි පැකේජය, බලශක්ති ගබඩා කැබිනට්ටුව, බස් බාර් සම්බන්ධතාවය සහ නම්යශීලී සන්නායක සංරචක ව්යාපෘති දැන් ඇලුමිනියම් තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක සලකා බලයි.
කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක සරල නොවේ. භාවිතා කරන විටඇලුමිනියම් විසරණ වෙල්ඩින් යන්ත්රයබහු ස්ථර ඇලුමිනියම් තීරු නම්යශීලී සම්බන්ධක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, එක් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ delamination වේ. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මතුපිට නිසි ලෙස තද වී ඇති බවක් පෙනෙන්නට ඇත, නමුත් පීල් පරීක්ෂාව, නැමීම හෝ ආතන්ය පරීක්ෂාව අතරතුර, ස්ථර වෙන්වීම, ලිහිල් කිරීම හෝ ස්ථිරව බැඳීම අසාර්ථක විය හැක. බොහෝ අවස්ථාවලදී, දාර මුලින්ම විවෘත වේ.
මෙම ආකාරයේ දෝෂයක් "ප්රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් නැත" හෝ "ප්රමාණවත් පීඩනයක් නැත" ලෙස සරලව පැහැදිලි නොකළ යුතුය. ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක විසරණ වෑල්ඩින්ගේ ස්ථායීතාවය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ස්තරය, ස්තරය{1}}සිට{2}}ස්ථර ස්පර්ශය, තහඩු සමතලා බව, උෂ්ණත්ව පාලනය, පීඩන හුවමාරුව, රඳවා ගැනීමේ කාලය, යන්ත්ර මුද්රා තැබීම සහ පසු{3}}වෑල්ඩින් සිසිලනය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. delamination වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සැබෑ බන්ධන අතුරු මුහුණත පියවරෙන් පියවර පරීක්ෂා කළ යුතුය.
Delamination සාමාන්යයෙන් එක් පරාමිතියකින් සිදු නොවේ
ඇලුමිනියම් තීරු මතුපිට තත්ත්වය බොහෝ අය තේරුම් ගැනීමට වඩා වැදගත් වේ
ඇලුමිනියම් ස්වභාවිකව එහි මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සාදන අතර මෙම ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. විසරණ වෑල්ඩින්හිදී, එක් එක් ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථරයක් ඊළඟ ස්ථරය සමඟ සමීප සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම සඳහා සුදුසුම කොන්දේසිය වේ, පසුව උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය යටතේ ස්ථාවර බන්ධනයක් සාදයි.
ඔක්සයිඩ් පටල, තෙල්, දූවිලි හෝ රෝලිං අපද්රව්ය මතුපිට පවතී නම්, එය ස්ථර අතර බාධකයක් ලෙස ක්රියා කළ හැකිය. බොහෝ කර්මාන්තශාලා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ඇලුමිනියම් තීරු පිසදමනු ඇත, නමුත් පිසදැමීමෙන් සාමාන්යයෙන් ඉවත් වන්නේ තෙල් සහ ලිහිල් දූවිලි පමණි. එය ඔක්සයිඩ් පටල ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳන්නේ නැත. මතුපිට පිරිසිදු පෙනුමක් ඇති නමුත්, බන්ධන අතුරුමුහුණත තවමත් විශ්වසනීය විසරණ වෙල්ඩින් සඳහා සූදානම් නොවිය හැකිය.
බහු ස්ථර ඇලුමිනියම් තීරු තොගයක, දුර්වල ලෙස සවි කර ඇති එක් ස්ථරයක් සැඟවුණු දෝෂයක් නිර්මාණය කළ හැකිය
ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධකයක් සාමාන්යයෙන් තනි පත්රයකින් සාදා නැත. එය සෑදී ඇත්තේ තුනී ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථර රාශියකින් එකට ගොඩගැසී ඇත. සෑම ස්ථරයක්ම වෙල්ඩින් ප්රදේශය තුළ තදින් ගැලපේ. සමහර ස්ථරවල දාර එසවීම, බර්ස්, නොගැලපීම හෝ හිඩැස් තිබේ නම්, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දේශීය දුර්වල බන්ධන ඇති විය හැක.
දුෂ්කර කොටස නම් මෙම දෝෂය පිටතින් නොපෙනේ. මතුපිට පැතලි ලෙස පෙනෙන අතර, අවසානය හොඳින් තද කර ඇති බවක් පෙනෙන්නට ඇත, නමුත් අභ්යන්තර ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම බන්ධනය නොවිය හැක. ගැටලුව දෘශ්යමාන වන්නේ පාරිභෝගිකයා පීල් කිරීම, නැමීම, ආතන්ය හෝ විද්යුත් පරීක්ෂණ සිදු කරන විට පමණි.
නිවැරදි යන්ත්ර සැකසුම් සෑම විටම සත්ය බන්ධන අතුරුමුහුණත ස්ථායී බව අදහස් නොවේ
බොහෝ කර්මාන්තශාලා උපකල්පනය කරන්නේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාල සැකසුම් නිවැරදි නම්, නිෂ්පාදිතය නිසි ලෙස වෑල්ඩින් කළ යුතු බවයි. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, වෑල්ඩින් අතුරුමුහුණතෙහි සැකසූ පරාමිතීන් සහ සැබෑ තත්ත්වය අතර පරතරයක් තිබිය හැක.
උදාහරණයක් ලෙස, යන්ත්රය අවශ්ය පීඩනය ළඟා වී ඇති බව පෙන්විය හැක, නමුත් තහඩුව පැතලි නොවේ නම් හෝ ග්රැෆයිට් තහඩුව පැළඳ සිටී නම්, වෙල්ඩින් ප්රදේශය හරහා පීඩනය ඒකාකාරව මාරු කළ නොහැක. යන්ත්රය උෂ්ණත්වය නිවැරදි බව පෙන්විය හැක, නමුත් පුළුල් ඇලුමිනියම් තීරු සම්බන්ධකය තවමත් අසමාන ලෙස රත් විය හැක. ද්රව්යය පිරිසිදු පෙනුමක් ඇති නමුත් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය තවමත් බන්ධනය අවහිර කළ හැකිය. මෙම ගැටළු සමහර කොටස් සමත් වීමටත් අනෙක් ඒවා එකම පරාමිති සැකසුම් යටතේ delaminate වීමටත් හේතු විය හැක.
විසරණය වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඇලුමිනියම් තඹ වලට වඩා දුෂ්කර වන්නේ ඇයි?
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ස්ථායී වන අතර, සාමාන්ය පිසදැමීම ප්රමාණවත් නොවේ
ඇලුමිනියම් වාතයට නිරාවරණය වන විට ස්වභාවිකව ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි. මෙම ඔක්සයිඩ් පටලය තවදුරටත් විඛාදනයෙන් ඇලුමිනියම් ආරක්ෂා කරයි, නමුත් විසරණ වෑල්ඩින් වලදී, ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථර අතර සෘජු සම්බන්ධතා වළක්වා ගත හැකිය. ඔක්සයිඩ් පටලය ඵලදායි ලෙස නොකැඩී, කඩාකප්පල් කර හෝ විසුරුවා හරිනු නොලැබේ නම්, ස්ථායී ස්ථරයක්-සිට-ස්ථර බන්ධනයක් සෑදීමට අපහසු වේ.
තඹ නම්යශීලී සම්බන්ධක වලට වඩා ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක delamination වලට ගොදුරු වීමට මෙය එක් හේතුවකි. තඹ සඳහා පිරිසිදු මතුපිටක් ද අවශ්ය වේ, නමුත් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වඩාත් සංවේදී වන අතර මතුපිට සකස් කිරීම, පීඩනය සහ වෙල්ඩින් පරිසරය මත ඉහළ ඉල්ලීම් කරයි.
ඇලුමිනියම් ඉක්මනින් තාපය සන්නයනය කරයි, උෂ්ණත්ව කවුළුව වඩාත් සංවේදී කරයි
ඇලුමිනියම් හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. මෙය සන්නායක සම්බන්ධක සඳහා වාසියක් වන නමුත් එය වෙල්ඩින් කිරීමේදී අභියෝග නිර්මාණය කරයි. ද්රව්යය හරහා තාපය ඉක්මනින් පැතිර යා හැක. උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම් හෝ රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, ස්ථර අතර බන්ධනය ප්රමාණවත් නොවේ. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ඇලුමිනියම් තීරු දේශීයව මෘදු විය හැක, ගැඹුරු ලකුණු නිර්මාණය කිරීම, මානයන් වෙනස් කිරීම හෝ මතුපිට අඳුරු විය හැක.
මෙම හේතුව නිසා ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක විසරණ වෑල්ඩින් හුදෙක් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ කාරණයක් නොවේ. ක්රියාවලියට සුදුසු උෂ්ණත්වයක්, පීඩනයක් සහ රඳවා ගැනීමේ-කාල කවුළුවක් අවශ්ය වේ.
තුනී ඇලුමිනියම් තීරු සහ බහු ස්ථර පීඩනය මාරු කිරීම පාලනය කිරීමට අපහසු වේ
බොහෝ තුනී ඇලුමිනියම් තීරු එකට ගොඩගැසූ විට, පිටත ස්ථර සහ අභ්යන්තර ස්ථර හරියටම එකම ආකාරයකින් පීඩනය නොලැබිය හැක. තහඩුව සමතලා නොවේ නම්, සවිකෘත අස්ථායී වේ, හෝ තීරු දාර හෝ බර්සර් ඔසවා තිබේ නම්, පීඩනය සෑම ස්ථරයකටම ඒකාකාරව ළඟා විය නොහැක.
අසමාන පීඩනය සෘජුවම දේශීය දුර්වල බන්ධන ඇති කරයි. සාමාන්ය ප්රතිඵලයක් වන්නේ මැද ප්රදේශය හොඳින් බන්ධනය වන අතර දාර දිරාපත් වීමයි. තවත් පොදු ප්රතිඵලයක් වන්නේ ප්රධාන පීඩන ස්ථානය ආසන්න ප්රදේශය ප්රබල වන අතර දුර ප්රදේශය දුර්වල වීමයි.
නිෂ්පාදන මහලේ සාමාන්යයෙන් Delamination පෙනෙන්නේ කෙසේද?
වෑල්ඩින් කරන ලද කෙළවර තද කර ඇති බව පෙනේ, නමුත් පීල් පරීක්ෂා කිරීමේදී ස්ථර විවෘත වේ
මෙය වඩාත් පොදු තත්ත්වයයි. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, අවසාන මතුපිට පැතලි ලෙස පෙනෙන අතර පැහැදිලි ගැටළුවක් නොමැත. නමුත් පීල් පරීක්ෂා කිරීමේදී ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථර පහසුවෙන් වෙන් වේ. මෙයින් පෙනී යන්නේ මතුපිට සම්පීඩනය සත්ය ස්ථර බන්ධනයට සමාන නොවන බවයි.
මෙය සිදු වූ විට, නිෂ්පාදිතය පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය නොකරන්න. මතුපිට සකස් කිරීම, පීඩන ඒකාකාරිත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය පරීක්ෂා කරන්න.
දාරය දුර්වල ලෙස බන්ධනය වන අතර මධ්ය ප්රදේශය වඩාත් ස්ථායී ලෙස පෙනේ
මැද ප්රදේශය හොඳින් පවතින නමුත් පීල් කිරීමේදී දාර විවෘත වේ නම්, පීඩනය හෝ උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය නොහැක. විය හැකි හේතූන් වන්නේ තහඩු ඇඳීම, අසමාන මිනිරන් තහඩු, දුර්වල පුස් සමාන්තරකරණය, එසවූ තීරු දාර හෝ පවතින පීඩන ව්යාප්තියට වඩා විශාල වෑල්ඩින් ප්රදේශයකි.
පුළුල් ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක විශේෂයෙන් මෙම ගැටලුවට ගොදුරු වන්නේ විශාල වෙල්ඩින් ප්රදේශ සඳහා වඩා හොඳ පැතලි පැතලි බව සහ පීඩන ඒකාකාරිත්වය අවශ්ය වන බැවිනි.
සමහර කොටස් එකම කණ්ඩායමක් තුළ සමත් වන අතර සමහරක් දිරාපත් වේ
සමහර කොටස් සමත් වුවහොත් සහ අනෙක් ඒවා එකම සැකසුම් යටතේ පිරිහෙන්නේ නම්, පරාමිතියම එකම ගැටළුව නොවිය හැකිය. එන ද්රව්ය කාණ්ඩ, ඇලුමිනියම් තීරු මතුපිට තත්ත්වය, ගොඩගැසීමේ අනුකූලතාව, කලම්ප ක්රමය, උෂ්ණත්ව ප්ලාවිතය සහ පීඩන ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන්න.
අස්ථායී කාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය සාමාන්යයෙන් අදහස් වන්නේ ක්රියාවලි කවුළුව ඉතා පටු ය, නැතහොත් එක් නිෂ්පාදන විචල්යයක් පාලනයට යටත් නොවේ.
නැමීමෙන් පසු ස්ථර ලිහිල් හෝ විවෘත වේ
සමහර ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක මූලික පීල් පරීක්ෂණය සමත් නමුත් නැමීමෙන් පසු ස්තරය ලිහිල් වීම පෙන්වයි. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශය සහ නම්යශීලී ප්රදේශය අතර සංක්රමණය ප්රමාණවත් තරම් ස්ථායී නොවන බව හෝ ස්ථර අතර බන්ධන ගැඹුර ප්රමාණවත් නොවන බවයි.
සැබෑ යෙදුම්වල, ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක බොහෝ විට ස්ථාපන නැමීම්, කම්පනය සහ තාප බයිසිකල් පැදීම සඳහා ඔරොත්තු දිය යුතුය. මේ හේතුව නිසා පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. නැමීමේ පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වඩා හොඳින් පිළිබිඹු කළ හැකිය.
ගැටළුව වර්ගය 1: වෑල්ඩින්ට පෙර ප්රමාණවත් මතුපිට සකස් කිරීම
තෙල්, ඇඟිලි සලකුණු සහ රෝලිං අවශේෂ අතුරුමුහුණත් බන්ධනය අවහිර කළ හැකිය
නිෂ්පාදනය, ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී, ඇලුමිනියම් තීරු මතුපිට රෝල් කරන තෙල්, ආරක්ෂිත තෙල්, දූවිලි, ඇඟිලි සලකුණු හෝ ඇසුරුම් අපද්රව්ය රැගෙන යා හැකිය. මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් නොකළහොත්, ඒවා ස්ථර අතර පවතින අතර සැබෑ ඇලුමිනියම්-සිට{2}}ඇලුමිනියම් සම්බන්ධතා වළක්වයි.
විසරණ වෑල්ඩින් සඳහා, අතුරු මුහුණත සම්බන්ධතා ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. දූෂණයේ තුනී ස්ථරයක් පවා බන්ධන ස්ථායීතාවය අඩු කළ හැකි අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී, delamination ඇති කරයි.
ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඵලදායී ලෙස කඩාකප්පල් නොකළහොත්, ස්ථරවලට ස්ථායී සම්බන්ධතා ඇති කළ නොහැක
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සාමාන්යයෙන් සරල පිසදැමීමෙන් විසඳිය නොහැක. ඉහළ-අවශ්ය ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා, මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා සැහැල්ලු යාන්ත්රික ප්රතිකාරයක්, පාලිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියක් හෝ ද්රව්ය සහ උපකරණ සැපයුම්කරු විසින් අනුමත කරන ලද සකස් කිරීමේ ක්රමයක් අවශ්ය විය හැකිය.
ඉලක්කය වන්නේ මතුපිට හැකි තරම් රළු කිරීම නොවේ. ඉලක්කය වන්නේ ඇලුමිනියම් තීරු මානයන් හෝ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හානි නොකර වෙල්ඩින් අතුරුමුහුණතෙහි සම්බන්ධතා තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීමයි.
එසවූ දාර, බර්ස් සහ ස්ථර නොගැලපීම delamination අවදානම වැඩි කරයි
ඇලුමිනියම් තීරු ගොඩගැසී ඇති විට, බර්ස්, එසවූ දාර හෝ නොගැලපෙන ස්ථර වෑල්ඩින් ප්රදේශයට තදින් ගැලපීම අපහසු වේ. යන්ත්රය ප්රමාණවත් බලයක් යෙදුවද, සමහර ප්රාදේශීය ප්රදේශවල තවමත් හිඩැස් තිබිය හැක.
මෙය බොහෝ විට වෑල්ඩින්ට පෙර පියවර කැපීම, සිදුරු කිරීම හෝ ගොඩගැසීමෙන් පැමිණේ. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර අන්ත සමතලා බව, බර් තත්ත්වය සහ ස්ථර පෙළගැස්ම තහවුරු කිරීම සඳහා දාර පරීක්ෂාවක් එක් කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ.
මතුපිට සකස් කිරීමෙන් පසු බොහෝ වේලාවක් බලා සිටීම නැවත දූෂණය වීමට හෝ ප්රතිඔක්සිකරණයට හේතු විය හැක
මතුපිට සකස් කිරීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් තීරු වාතය, දූවිලි හෝ ආර්ද්රතාවයට වැඩි කාලයක් නිරාවරණය නොවිය යුතුය. මතුපිට නව අපවිත්ර ද්රව්ය ලබා ගැනීමට හෝ නැවත ඔක්සිකරණය වීමට ඉඩ ඇත.
වඩා හොඳ ක්රියාවලියක් වන්නේ මතුපිට සකස් කිරීම, ගොඩගැසීම, කලම්ප කිරීම සහ වෑල්ඩින් සමීපව සම්බන්ධ කිරීමයි. ක්රියාකරුවන් පිරිසිදු අත්වැසුම් පැළඳිය යුතු අතර වෙල්ඩින් ප්රදේශය සෘජුවම ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න.
ගැටළුව වර්ගය 2: කලම්ප සහ පීඩනය සෑම ස්ථරයකටම ළඟා නොවේ
සම්පීඩිත පෘෂ්ඨයක් සෑම අභ්යන්තර ස්ථරයක්ම ස්පර්ශ වන බවක් අදහස් නොවේ
බහු ස්ථර ඇලුමිනියම් තීරු ගොඩගැසීමෙන් පසු, පිටත පෘෂ්ඨය එබීමෙන් සෑම අභ්යන්තර ස්ථරයක්ම සමීපව සම්බන්ධ වී ඇති බවට සහතික නොවේ. අට්ටිය තුළ ඇති ස්ථර කිහිපයක කුඩා හිඩැස් තිබේ නම්, පීඩනය සම්පූර්ණයෙන්ම අට්ටියට මාරු නොවිය හැකි අතර එමඟින් දුර්වල අභ්යන්තර බැඳීමක් ඇති වේ.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, ගොඩගැසී ඇති කෙළවර සමතලා කර ඇත්ද සහ වෙල්ඩින් ප්රදේශය පැතලිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය නම්, විසරණ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට ඇතුළු වීමට පෙර තීරු අට්ටිය ස්ථායී වන පරිදි පෙර-පීඩන පියවරක් එක් කරන්න.
අසමාන ප්ලේටන් හෝ අඳින ලද ග්රැෆයිට් තහඩු දේශීය පීඩනය අහිමි වීමට හේතු විය හැක
ඇලුමිනියම් විසරණ වෙල්ඩින් යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් තහඩු හෝ ග්රැෆයිට් තහඩුවක් හරහා තාපය හා පීඩනය මාරු කරයි. දිගු භාවිතයෙන් පසු, මිනිරන් තහඩුව දිරාපත් විය හැක, දත්, ඉරිතැලීම්, දූෂිත හෝ දේශීයව අසමාන විය හැක. මෙය වෙල්ඩින් අතරතුර ප්රමාණවත් දේශීය පීඩනයක් ඇති විය හැක.
delamination සෑම විටම එක් කොනක් හෝ එක් පැත්තක් වැනි එකම ස්ථානයේ දිස්වන්නේ නම්, උෂ්ණත්වයේ විශාල වෙනස්කම් සිදු කිරීමට පෙර තහඩු, මිනිරන් තහඩුව, ඉහළ සහ පහළ අච්චු සමාන්තරකරණය සහ සවි කිරීම් ස්ථානගත කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.
පුළුල් ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක දාරවල දිරාපත් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත
නිෂ්පාදිතය පුළුල් වන තරමට පීඩනය බෙදා හැරීම සහ උණුසුම ඒකාකාරිත්වය වඩාත් වැදගත් වේ. පටු කොටස් සාමාන්යයෙන් සම්පීඩනය කිරීමට පහසු වන අතර, පුළුල් ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක මුද්රණ හිස සහ සවිකෘත නිසි ලෙස නිර්මාණය කර නොමැති නම් දුර්වල දාර පීඩනයකින් පීඩා විඳිය හැකිය.
පුළුල් නිෂ්පාදන සඳහා, යන්ත්රය තෝරාගැනීම උපරිම පීඩනය මත පමණක් අවධානය යොමු නොකළ යුතුය. මුළු වෙල්ඩින් ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව පීඩනය යෙදිය හැකිද යන්න ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.
දුර්වල සවි කිරීම් ස්ථානගත කිරීම ඵලදායී වෙල්ඩින් ප්රදේශය මාරු කළ හැකිය
ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධකය මධ්යයේ- තැබුවහොත්, වෙල්ඩින් ප්රදේශය ඵලදායි උනුසුම් සහ පීඩන කලාපය සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම නොගැලපේ. මෙය දේශීය දුර්වල බැඳීමක් ඇති කරයි. කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී, අතින් පැටවීමේ විචලනය ද අනුකූලතාවයට බලපෑ හැකිය.
වෙල්ඩින් ප්රදේශය කොටසින් කොටසට අනුකූලව තබා ගැනීමට කැපවූ ස්ථානගත කිරීමේ සවි කිරීම්, නැවතුම්, හෝ පෙර-පීඩන සවි කිරීම් නිර්දේශ කෙරේ. ඉහළ-පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා, අර්ධ-ස්වයංක්රීය හෝ ස්වයංක්රීය ස්ථානගත කිරීමද සලකා බැලිය හැක.
ගැටළු වර්ගය 3: උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය ස්ථාවර ක්රියාවලි කවුළුවක් සාදා නොමැත
උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ස්ථර විසරණය ප්රමාණවත් නොවේ
උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වූ විට, ස්ථායී බන්ධනයක් සෑදීමෙන් තොරව ඇලුමිනියම් තීරු යාන්ත්රිකව එකට තද කළ හැක. පීල් පරීක්ෂණය අතරතුර, ස්ථර පහසුවෙන් විවෘත වන අතර, සන්ධි ප්රතිරෝධය වැඩි විය හැක.
පීල් කිරීමේදී වෑල්ඩින් කරන ලද කෙළවර ලිහිල් හා විශාල ප්රදේශ වෙන් වී ඇති බවක් දැනේ නම්, නියැදි පරීක්ෂාව ක්රමයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමට හෝ පෙනුම, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ මාන වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරමින් රඳවා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, මෘදු වීම, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ මානය වෙනස් විය හැක
ඇලුමිනියම් සාපේක්ෂව මෘදුයි. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, වෙල්ඩින් ප්රදේශය අධික ලෙස මෘදු විය හැක. මෙය කෙටි කාලීනව අවසානය තදින් තද කර ඇති පෙනුමක් ඇති කළ හැකි නමුත්, එය ගැඹුරු ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, දාර විරූපණය, මතුපිට අඳුරු වීම හෝ මානයන් අපගමනය වීමට හේතු විය හැක.
උෂ්ණත්වය අන්ධ ලෙස වැඩි නොකළ යුතුය. ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා, නිවැරදි ක්රියාවලිය දෘශ්ය විරූපණය හෝ පෙනුමේ දෝෂ ඇති නොකර ප්රමාණවත් ස්ථර බන්ධනයක් සැපයිය යුතුය.
පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය කැඩීමට හෝ විසුරුවා හැරීමට අපහසු වේ
ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීම සත්ය ස්තරය-සිට{1}}ස්තර සම්බන්ධතා ප්රදේශයට අඩු කරන අතර ඔක්සයිඩ් පටලය කැඩීම හෝ විසුරුවා හැරීම අපහසු කරයි. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ ලිහිල් අතුරු මුහුණතක්, දාර ඉවත් කිරීම, අස්ථායී පීල් ශක්තිය සහ ඉහළ සන්ධි ප්රතිරෝධයකි.
කෙසේ වෙතත්, වැඩි පීඩනය සෑම විටම වඩා හොඳ නොවේ. අධික පීඩනය ගැඹුරු ලකුණු, මානයන් වෙනස් කිරීම හෝ අසාමාන්ය ද්රව්ය ප්රවාහයක් ඇති විය හැක. පීඩනය උෂ්ණත්වය හා රඳවා ගැනීමේ කාලය සමඟ සැසඳිය යුතුය.
රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, අභ්යන්තර ස්ථර සම්පූර්ණයෙන්ම බන්ධනය නොවිය හැක
බහු ස්ථර ඇලුමිනියම් තීරු සඳහා, ඉලක්කය උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට මතුපිට පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. අභ්යන්තර ස්ථරවලට තාප හුවමාරුව, සම්බන්ධතා වැඩිදියුණු කිරීම සහ අතුරු මුහුණත් බන්ධනය සඳහා ප්රමාණවත් කාලයක් අවශ්ය වේ. රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, පිටත ස්ථර අභ්යන්තර ස්ථරවලට වඩා හොඳින් බන්ධනය විය හැක.
ඝන අට්ටි හෝ පුළුල් ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා, රැඳවුම් කාලය බොහෝ විට තනි ස්ථර ද්රව්ය සඳහා වඩා වැදගත් වේ.
ඝන තීරු අට්ටි සඳහා වේගවත් එක්-පියවර රත් කිරීමට වඩා පියවර රත් කිරීම බොහෝ විට හොඳය
ඝන බහු ස්ථර ඇලුමිනියම් තීරු හෝ විශාල වෙල්ඩින් ප්රදේශ සඳහා, වේගවත් එක් පියවරක් උණුසුම් කිරීම පිටත සහ අභ්යන්තර ස්ථර අතර උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති කළ හැක. පියවර රත් කිරීම වැඩ කොටස වඩාත් ඒකාකාරව රත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, දේශීය උනුසුම් වීම හෝ ප්රමාණවත් අභ්යන්තර බන්ධන අඩු කරයි.
පියවර උණුසුම් කිරීමේ අරමුණ ක්රියාවලිය අනවශ්ය ලෙස සංකීර්ණ කිරීම නොවේ. එය උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය සම්පූර්ණ බන්ධන අතුරුමුහුණත හරහා වඩාත් ස්ථාවරව ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
ගැටලුවේ වර්ගය 4: යන්ත්ර තත්ත්වය සැබෑ වෙල්ඩින් ප්රතිඵලයට බලපායි
නියම උෂ්ණත්වය නියමිත උෂ්ණත්වයට වඩා වෙනස් විය හැක
යන්ත්රය මත පෙන්වන උෂ්ණත්වය සෑම විටම ඇලුමිනියම් බන්ධන අතුරුමුහුණතෙහි සැබෑ උෂ්ණත්වයට සමාන නොවේ. සංවේදක පිහිටීම, තාපන ක්රමය, තහඩු තත්ත්වය සහ තාප සංක්රමණ මාර්ගය යන සියල්ලෙන් නියම වෑල්ඩින්-ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය නියම කළ අගයට වඩා අඩු හෝ වැඩි කළ හැක.
එකම සැකසුම් යටතේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වුවහොත්, උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය, උෂ්ණත්ව ප්රතිපෝෂණ, තාපන මූලද්රව්ය සහ තහඩු තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. සත්ය උෂ්ණත්ව කවුළුව නැවත තහවුරු කිරීමට ක්රියාවලි වලංගු කිරීම අවශ්ය විය හැක.
ඇලවීම හෝ අස්ථායී පීඩන යාන්ත්රණයක් පීඩන වක්රයට බලපෑම් කළ හැකිය
පීඩන පද්ධතියේ ඇලෙන සුළු චලනය, මාර්ගෝපදේශ රේල් ඇඳීම, අස්ථායී වායුමය හෝ හයිඩ්රොලික් පාලනය හෝ අසාමාන්ය පීඩන ප්රතිපෝෂණ තිබේ නම්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී පීඩනය ස්ථායී නොවිය හැක. ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක විසරණ වෑල්ඩින් සඳහා ස්ථාවර පීඩනයක් අවශ්ය වන අතර පීඩන උච්චාවචනය සෘජුවම ස්ථර බන්ධනයට බලපායි.
විවිධ ස්ථානවල delamination දිස්වන්නේ නම් සහ කණ්ඩායම් අනුකූලතාව දුර්වල නම්, පීඩන යාන්ත්රණය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
දුර්වල මුද්රා තැබීම හෝ ආරක්ෂා කිරීම වෑල්ඩින් අතරතුර ඔක්සිකරණය වීමට ඉඩ සලසයි
ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇලුමිනියම් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ. යන්ත්රය දුර්වල මුද්රා තැබීම සහ වාතය වෙල්ඩින් ප්රදේශයට ඇතුල් වුවහොත්, ඇලුමිනියම් තීරු අතුරුමුහුණත රත් කිරීමේදී ඔක්සිකරණය වීම දිගටම කරගෙන යා හැක, බන්ධන ගුණාත්මක භාවය අඩු කරයි.
ඉහළ-අවශ්ය ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක ව්යාපෘති සඳහා, උපකරණවල ස්ථායී මුද්රා තැබීම, ආරක්ෂිත වායුගෝලය හෝ රික්ත තත්ත්වයන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. මතුපිට අඳුරු වීම, ඔක්සිකරණය පැහැදිලිය, හෝ කණ්ඩායම් බන්ධනය අස්ථායී නම් මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර උෂ්ණත්ව ප්ලාවනය කණ්ඩායම් අස්ථාවරත්වයට හේතු විය හැක
සමහර යන්ත්ර ආරම්භයේදී පිළිගත හැකි සාම්පල නිපදවන නමුත් අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයෙන් පසු ඩිලමිනේෂන් හෝ පෙනුමේ වෙනස්කම් පෙන්වීමට පටන් ගනී. මෙය යන්ත්ර තාප ස්ථායීතාවය, සිසිලනය, තහඩු උෂ්ණත්ව ප්ලාවනය හෝ ප්රමාද වූ උෂ්ණත්ව ප්රතිපෝෂණයට සම්බන්ධ විය හැක.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, එක් හොඳ සාම්පලයක් ප්රමාණවත් නොවේ. ක්රියාවලිය සාම්පල එකක් හෝ දෙකක් පමණක් වෑල්ඩින් කිරීම වෙනුවට කුඩා අඛණ්ඩ{1}}නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයක් හරහා ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රායෝගික පියවර පහක්
පියවර 1: ඇලුමිනියම් තීරු මතුපිට තත්ත්වය සහ එන ද්රව්ය නැවත පරීක්ෂා කරන්න
පළමුව ඇලුමිනියම් තීරු ශ්රේණිය, ඝණකම, දෘඪතාව තත්ත්වය, මතුපිට තෙල්, ඔක්සිකරණය, බර්ස්, දාර එසවීම සහ කණ්ඩායම් වෙනස්කම් තහවුරු කරන්න. බොහෝ delamination ගැටළු ආරම්භ වන්නේ වැරදි යන්ත්ර සැකසුම් වලට වඩා පාලනය නොකළ ද්රව්ය තත්ව වලින්.
ද්රව්ය කාණ්ඩ වෙනස් කිරීමෙන් පසු ගැටළුව වැඩිවේ නම්, මතුපිට තත්ත්වය සහ ඝනකම ඉවසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
පියවර 2: ස්ථර සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා පෙර-එබීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ සවි කිරීම් භාවිතා කරන්න
විසරණ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර පෙර-එබීම හෝ ස්ථානගත කිරීමේ පියවරක් එක් කිරීම බහු ස්ථර ඇලුමිනියම් තීරු පෙළගස්වා, සංයුක්ත සහ ස්ථායීව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙය පුළුල්, ඝන, හෝ බහු ස්ථර ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
සවි කිරීම දාරවල පමණක් නොව, වෙල්ඩින් ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව බලය යෙදිය යුතුය.
පියවර 3: නියැදි පරීක්ෂාව හරහා උෂ්ණත්ව-පීඩන-කාල කවුළුවක් සාදන්න
පරාමිති සැකසීමේදී අත්දැකීම් මත පමණක් රඳා නොසිටින්න. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය පියවරෙන් පියවර සකස් කිරීමට සැබෑ සාම්පල භාවිතා කරන්න. එක් එක් සැකසුම් යටතේ පීල් ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය, ප්රතිරෝධය, පෙනුම සහ විරූපණය වාර්තා කරන්න.
හොඳ ක්රියාවලි කවුළුවක් යනු එක් අගයක් නොවේ. එය නිෂ්පාදනයේදී නැවත නැවතත් කළ හැකි ස්ථාවර පරාසයකි.
පියවර 4: තහඩු, මිනිරන් තහඩුව, මුද්රා තැබීම සහ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න
පරාමිති වෙනස්කම් ප්රතිඵලය වැඩිදියුණු නොකරන්නේ නම්, යන්ත්රයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. තහඩු පැතලි බව, ග්රැෆයිට් තහඩු ඇඳීම, අච්චු සමාන්තරකරණය, පීඩන ස්ථායීතාවය, මුද්රා තැබීමේ තත්ත්වය සහ උෂ්ණත්ව නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කරන්න.
මෙම ගැටළු විසඳා නොමැති නම්, පරාමිති ගැලපීම් තාවකාලික වැඩිදියුණු කිරීමක් පමණක් ලබා දිය හැකි අතර ස්ථාවර මහා නිෂ්පාදනයට සහාය නොදක්වයි.
පියවර 5: පීල්, ආතන්ය, ප්රතිරෝධය සහ නැමීමේ පරීක්ෂණ සමඟ වැඩිදියුණු කිරීම තහවුරු කරන්න
Delamination වැඩිදියුණු කිරීම පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය නොකළ යුතුය. ස්ථර බන්ධනය පරීක්ෂා කිරීමට පීල් පරීක්ෂාව, යාන්ත්රික ශක්තිය සත්යාපනය කිරීමට ආතන්ය පරීක්ෂාව, විද්යුත් ස්ථායීතාව තහවුරු කිරීමට ප්රතිරෝධය හෝ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම පරීක්ෂාව, සහ නම්යශීලී බව සහ දිගු-විශ්වසනීය බව ඇගයීමට නැමීමේ පරීක්ෂණ භාවිතා කරන්න.
EV බැටරිය, බලශක්ති ගබඩා කිරීම සහ විදුලි උපකරණ යෙදුම් සඳහා, මෙම පරීක්ෂණ පමණක් දෘශ්ය පරීක්ෂාවට වඩා අර්ථාන්විත වේ.
නිගමනය
ඇලුමිනියම් විසරණ වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් ස්ථායී බන්ධන සඳහා උෂ්ණත්වය හෝ පීඩනය වැඩි කිරීමට වඩා අවශ්ය වේ. සැබෑ අභියෝගය වන්නේ ඇලුමිනියම් ස්ථායී ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් තිබීම, බහු ස්ථර තීරු තදින් ගැළපිය යුතුය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව ක්රියා කළ යුතු අතර, යන්ත්රයේ තත්ත්වය සහ මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය ස්ථාවරව පැවතිය යුතුය.
delamination සිදු වූ විට, පළමුව මතුපිට සකස් කිරීම, ස්ථර ස්පර්ශය, තහඩු තත්ත්වය, උෂ්ණත්වය-පීඩන කවුළුව, යන්ත්ර මුද්රා තැබීම, සහ පසු{1}}වෑල්ඩින් සිසිලනය පරීක්ෂා කරන්න. ඉන්පසු පීල්, ආතන්ය, ප්රතිරෝධය සහ නැමීමේ පරීක්ෂණ සමඟ වැඩිදියුණු කිරීම තහවුරු කරන්න.
තෝරා ගන්නා පාරිභෝගිකයින් සඳහාඇලුමිනියම් විසරණ වෙල්ඩින් යන්ත්රය, යන්ත්ර තෝරාගැනීම ටොන් ප්රමාණය, උෂ්ණත්වය හෝ මිල මත පමණක් පදනම් නොවිය යුතුය. උපකරණවලට ඔබේ ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථර ගණන, සම්පූර්ණ ඝනකම, වෙල්ඩින් ප්රදේශය, තත්ත්ව ප්රමිතිය සහ නිෂ්පාදන චක්රය සපුරාලිය හැකිද යන්න තහවුරු කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ. ඇලුමිනියම් නම්යශීලී සම්බන්ධක නිෂ්පාදනය සඳහා යන්ත්රය සුදුසු දැයි තහවුරු කිරීමට සැබෑ නියැදි වෑල්ඩින් සහ ක්රියාවලි වලංගු කිරීම ආරක්ෂිතම ක්රම වේ.
