නවීන නිෂ්පාදනයේදී, මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටරය (MFDC)ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්රමෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ සහ ලෝහ කැබිනට් වැනි කර්මාන්තවල ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ පුළුල් අදාළත්වය හේතුවෙන් මූලික වෙල්ඩින් විසඳුමක් බවට පත්ව ඇත.
කෙසේ වෙතත්, දුර්වල වෑල්ඩින් කුට්ටි සහ ප්රමාණවත් වෑල්ඩින් ශක්තිය වැනි ගැටළු පොදු වේ. මූලික හේතු සාමාන්‍යයෙන් පැමිණෙන්නේ අතිච්ඡාදනය වන සාධක කිහිපයකිනි.

මෙම ලිපිය මෙම හේතු ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කර ප්‍රායෝගික වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා සපයයි.

අත්‍යවශ්‍ය වෙල්ඩින් පරාමිති තුන-ධාරාව, ​​කාලය (වෑල්ඩින්/රැඳවුම්/සිසිලනය), සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බලය{1}}ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ පත්‍ර ඝණකම මත පදනම්ව නිශ්චිතව සකස් කළ යුතුය.

• ධාරාව ඉතා අඩු නම් → වෑල්ඩින් කුට්ටිය නිවැරදිව සෑදිය නොහැක.
• ධාරාව ඉතා ඉහළ නම්, හෝ වෑල්ඩින් කාලය ඉතා කෙටි/දිගු නම් → පිළිස්සීම-, අධික ඉසිලීම හෝ උනුසුම් වීම සිදුවිය හැක.

අසම්පූර්ණ විලයනයට හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන විනිවිද යාමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ නුසුදුසු පරාමිතීන් බව දැනට පවතින තාක්ෂණික යොමු කිරීම් පෙන්වා දෙයි.

විවිධ ද්‍රව්‍ය (කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය) සහ විවිධ ඝනකම් සංයෝජන සඳහා ප්‍රශස්ත පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීමේ වෙල්ඩින් සහ ආතන්ය / ෂීර් පරීක්ෂාව අවශ්‍ය වේ.

දිගු-කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්ෂය වීම, ඔක්සිකරණය, දූෂණය වීම හෝ තෙල් හෝ වෙල්ඩින් අපද්‍රව්‍ය වලින් මතුපිට ගොඩනැගීමට ලක් වේ. මෙම ගැටළු වත්මන් ඝනත්වය අඩු වන අතර අස්ථායී වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ.

ඉලෙක්ට්රෝඩ තුණ්ඩය ඉතා තියුණු හෝ පැතලි / පළල් බවට පත් වුවහොත්, ස්පර්ශක ප්රදේශය වෙනස් වේ, වත්මන් ඝනත්වය පහත වැටේ, සහ වෑල්ඩින් නුගට් දුර්වල වේ.

අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි වීම → ධාරා ඝනත්වය අඩු වීම → දුර්වල විලයන → වෑල්ඩ ශක්තිය අඩු වීමයි.

එබැවින්, ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතිපතා ඇඳුම් ඇඳීම, පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඒවායේ ජ්යාමිතිය (ඉඟි විෂ්කම්භය, පෙළගැස්ම, සමමිතිය) පවත්වා ගත යුතුය.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් වඩා හොඳ සන්නායකතාවය සහ තාප ස්ථායීතාවය සඳහා උසස්-තත්ත්ව තඹ මිශ්‍ර ලෝහය / Cr–Zr තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරයි.

වැඩ ෙකොටස් මතුපිට තෙල්, මලකඩ, ඔක්සයිඩ් ස්ථර, හෝ ආෙල්පන අපද්‍රව්‍ය අඩංගු නම්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ-ප්‍රතිරෝධක ස්ථරයක් සාදයි, නිසි තාප උත්පාදනය සහ ලෝහ විලයනය වළක්වයි.

මෙය බොහෝ විට ව්‍යාජ වෑල්ඩින්-පෘෂ්ඨය වෑල්ඩින් කර ඇති බව පෙනේ, නමුත් අභ්‍යන්තර විලයනය දුර්වල හෝ නොපවතී.

මේ අනුව, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර හොඳින් පිරිසිදු කිරීම, degreasing, මලකඩ ඉවත් කිරීම හෝ ඇඹරීම අත්යවශ්ය වේ.
ඉහළ වෑල්ඩින් ශක්තියක් අවශ්‍ය ව්‍යුහාත්මක සංරචක සඳහා,-ක්‍රියාවලියේදී පරීක්ෂා කිරීම හෝ මතුපිට පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

ප්‍රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනය තහඩු අතර දුර්වල සම්බන්ධතා සහ අභ්‍යන්තර හිඩැස් ඇති කරයි, ප්‍රමාණවත් තාප උත්පාදනය සහ ලෝහ විලයනය වළක්වයි.

ඉලෙක්ට්රෝඩ වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, හෝ සවි කිරීම් අස්ථායී නම්, පීඩනය සහ ධාරා බෙදා හැරීම අසමාන වන අතර, විකේන්ද්රික වෑල්ඩින් කුට්ටි හෝ අසම්පූර්ණ විලයනය ඇති කරයි.

විසඳුම වන්නේ ස්ථාවර කලම්ප, නිසි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පෙළගැස්ම සහ ඒකාකාර පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා සවි කිරීම් ක්‍රමාංකනය සහතික කිරීමයි.

MFDC නම්ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රයපාලන පරිපථය, සංවේදක, සිසිලන පද්ධතිය හෝ බල සැපයුමේ ගැටළු වලින් පීඩා විඳිති, වෙල්ඩින් ස්ථායීතාවයට බලපානු ඇත.

උදාහරණ:

• දෝෂ සහිත සිසිලන පද්ධතියක් → ඉලෙක්ට්‍රෝඩ උනුසුම් වීම → වේගවත් ඇඳුම් හෝ විරූපණය
• බල උච්චාවචනයන්, දුර්වල භූගත කිරීම් හෝ විදුලි මැදිහත්වීම් → අස්ථායී වෙල්ඩින් ධාරාව → දුර්වල වෑල්ඩින් ශක්තිය

සිසිලන පද්ධති නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, ස්ථාවර බල සැපයුම සහතික කිරීම සහ වයස්ගත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ගේ නඩත්තු කාලසටහන් අනුගමනය කළ යුතුය.

විවිධ ලෝහ-කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, ආදිය-විවිධ විදුලි සහ තාප ලක්ෂණ ඇත.

සියලුම ද්‍රව්‍ය සඳහා එකම පරාමිති භාවිතා කිරීම බොහෝ විට සිදු වන්නේ:

• එක් ද්රව්යයක් අධික ලෙස රත් වේ
• තවත් එකක් අඩුවෙන් පිසිනු ලැබේ

අසමාන ද්‍රව්‍ය හෝ විවිධ පත්‍ර ඝනකම සංයෝජන සඳහා, පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

සමහර විට ගැටළුව පවතින්නේ උපකරණවල නොව ක්‍රියාවලියේ සැලසුම, සවි කිරීම් ස්ථානගත කිරීම, වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල හෝ කලම්ප ක්‍රමය තුළ ය.
වැඩ කොටසෙහි වැරදි ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ද ආතතිය සාන්ද්‍රණය, නොගැලපීම හෝ අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් ඇති විය හැක.

එබැවින්, සවි කිරීම්, වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙලවල් සහ ක්රියාවලි ප්රවාහය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

නිගමනය

MFDC ඉන්වර්ටර් වුවදස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රකාර්යක්ෂම සහ බහුකාර්ය වේ, ශක්තිමත් වෑල්ඩින් කුට්ටි කර්මාන්තශාලා-සැකසුම් පරාමිතීන් මත පමණක් රඳා පැවතිය නොහැක. වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවය ඒකාබද්ධ බලපෑමෙන් ප්රතිඵල: පරාමිති සැකසීම්, ද්රව්යමය ගුණ, මතුපිට තත්ත්වය, ඉලෙක්ට්රෝඩ තත්ත්වය, උපකරණ නඩත්තු කිරීම, ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම සහ ක්රියාකරු දැනුම.

දුර්වල වෑල්ඩින් නූගට් ගැටළු තරයේ තුරන් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් විසින් ක්‍රියාවලි සැලසුමේ සිට පරාමිති සැකසීම, පෙර-වෑල්ඩින් සැකසීම, වෙල්ඩින් ක්‍රියාත්මක කිරීම, උපකරණ නඩත්තු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිපෝෂණ දක්වා සම්පූර්ණ, ක්‍රමානුකූල වෑල්ඩින් කළමනාකරණ රාමුවක් ගොඩනගා ගත යුතුය.

MFDC ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවලට ඝන, ස්ථායී සහ විශ්වාසනීය වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැක්කේ, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ සමස්ත තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම පමණි.

දැන් අමතන්න