හැඳින්වීම
නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ,මධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රමූලික උපකරණ වලින් එකක් වන අතර, ඒවායේ කාර්ය සාධනය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ව්යවසායන් දිනපතා නඩත්තු කිරීම නොසලකා හරින අතර, නිතර නිතර උපකරණ අසමත් වීම, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය අඩුවීම සහ ආරක්ෂිත උපද්රවයන් පවා ඇති කරයි. මෙම ලිපිය ප්රායෝගික දෘෂ්ටිකෝණයකින් මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර සඳහා දෛනික නඩත්තු කිරීමේ ප්රධාන කරුණු විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, පරිශීලකයින්ට විද්යාත්මකව උපකරණ කළමනාකරණය කිරීමට සහ අක්රීය වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
I. ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තුව: වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා "පළමු ආරක්ෂක රේඛාව"
- ඉලෙක්ට්රෝඩ යනු වැඩ ෙකොටස් සෘජුව සම්බන්ධ කරන මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්තවල සංරචක වන අතර, ඒවායේ තත්ත්වය සෘජුවම වෙල්ඩින් ප්රතිඵලවලට බලපායි. දෛනික නඩත්තුව පහත කරුණු දෙක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ඇඳුම් ඇඳීම: එක් එක් භාවිතයෙන් පසු, සන්නායකතාව සහතික කිරීම සඳහා තඹ කම්බි බුරුසුවක් හෝ සිහින් වැලි කඩදාසියක් භාවිතයෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිටින් වෑල්ඩින් ස්පේටර් සහ ඔක්සයිඩ ඉවත් කරන්න. ඉලෙක්ට්රෝඩය දැඩි ලෙස අඳිනු ලැබුවහොත් (විෂ්කම්භය 10% ට වඩා අඩු වී ඇත), දුර්වල සම්බන්ධතා නිසා ඇතිවන අථත්ය වෑල්ඩින් වළක්වා ගැනීම සඳහා එය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- සමමිතික පරීක්ෂාව: ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි සමමිතික හැඩයන් (පැතලි හෝ ගෝලාකාර මතුපිට වැනි) පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වේ. අසමාන ඇඳීම් සිදු වුවහොත්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී අසමාන බලය වැළැක්වීම සඳහා අක්ෂය දිගේ ඒකාකාරව ඇඳීමට විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
II. සිසිලන පද්ධති පරීක්ෂාව: අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා "ලයිෆ්ලයින්"
මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර ක්රියාත්මක වීමේදී සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරන අතර සිසිලන පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය උපකරණ වලට හානි වීමට ප්රධාන හේතුවකි. දෛනික නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් විය යුතුය:
- ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රවාහ අධීක්ෂණය: දිනපතා සිසිලන ජලයේ pH අගය පරීක්ෂා කරන්න (නිර්දේශිත 6.5-7.5) සහ සන්නායකතාවය (<50μs/cm) to avoid corrosion and clogging. If water temperature exceeds the set value, shut down immediately for troubleshooting.
- රේඩියේටර් පිරිසිදු කිරීම: සතිපතා සම්පීඩිත වාතය සහිත රේඩියේටර් වරල් පිරිසිදු කරන්න, සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට දූවිලි එකතු වීමේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම සඳහා මාසිකව පෙරහන් ඉවත් කරන්න.
III. විදුලි සම්බන්ධතා පරීක්ෂාව: ආරක්ෂිත උපද්රව ඉවත් කිරීමට "ප්රධාන කරුණ"
- මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල විද්යුත් පද්ධතිය සංකීර්ණ වන අතර ලිහිල් වීම හෝ වයසට යාම කෙටි පරිපථ හෝ ගිනි ගැනීම් පවා ඇති කළ හැක. නඩත්තු නිර්දේශ:
- රේඛා තද කිරීම: විදුලි රැහැන් සහ පාලන රේඛා සම්බන්ධතා ලිහිල් හෝ විඛාදනයට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. නිරාවරණය වූ කේබල් හමු වුවහොත් වහාම ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- පරිවාරක පරීක්ෂණය: ට්රාන්ස්ෆෝමර් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයුධවල පරිවාරක ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මාසිකව megohmmeter භාවිතා කරන්න. ප්රතිරෝධක අගය සම්මතයට වඩා අඩු නම් (උදා, 5MΩ), නඩත්තුව සඳහා වසා දමන්න.
IV. ලිහිසි කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම: "ලිහිසි තෙල්" යාන්ත්රික නිරවද්යතාවය සහතික කරයි
- මධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල සිලින්ඩර් සහ මාර්ගෝපදේශ වැනි චලනය වන කොටස් ඇලවීම හෝ ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ.
- ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය: ස්වයංක්රීය ලිහිසි තෙල් පොම්පයේ තෙල් මට්ටම දිනපතා පරීක්ෂා කරන්න, මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් ග්රීස් (NSK#2) සතිපතා අතින් අතිරේක කරන්න, සහ මාර්ගෝපදේශ ආරක්ෂණ ආවරණ අඛණ්ඩතාව මාසිකව පරීක්ෂා කරන්න.
- උපකරණ පිරිසිදු කිරීම: ලෝහ චිප්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා එක් එක් මෙහෙයුමෙන් පසු යන්ත්රය ශරීරය පිස දමන්න; උපකරණ ක්රියාකාරිත්වයට දූවිලි බාධා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන පංකා සහ වෙල්ඩින් ප්රදේශ වැනි දූවිලි එකතු වීමට ඉඩ ඇති ප්රදේශ පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
V. නිත්ය නඩත්තුව: නිවාරණ නඩත්තුවේ "රන් රීතිය"
- මධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ක්රමානුකූලව ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ:
- මාසික පරීක්ෂාව: වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ක්රමාංකනය කිරීම, සිසිලන පද්ධතියේ පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු වාර්තා යාවත්කාලීන කිරීම.
- වාර්ෂික ප්රතිසංස්කරණය: වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන් විසින් උපකරණ විසුරුවා හැර, ට්රාන්ස්ෆෝමර් සහ ප්රධාන පාලක පුවරු වැනි මූලික කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ වයස්ගත වන සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
නිගමනය: නඩත්තු කිරීම යනු ප්රතිලාභ සඳහා ආයෝජනයක් මිස වියදම් පරිභෝජනය නොවේ
නඩත්තු කිරීමමධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රතාක්ෂණික ගැටළුවක් පමණක් නොව ව්යවසාය පිරිවැය පාලනය කිරීමේ මූලික කොටසකි. විද්යාත්මක දෛනික නඩත්තුව තුළින්, උපකරණ ආයු කාලය 30%කට වඩා දීර්ඝ කළ හැකිවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාත 99.6% ක කර්මාන්ත මිණුම් දණ්ඩ මට්ටමින් ස්ථාවර කළ හැක.
