වෑල්ඩින් කරන ලද තඹ තීරු සම්බන්ධකයක අසමාන, රැලි සහිත හෝ එසවූ දාර සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ තීරු තොගය ඒකාකාරව සම්පීඩනය කර හෝ රත් නොකළ බවයි. ගැටළුව එක කොනක පමණක් දිස්වන්නේ නම්, වෙල්ඩින් ධාරාව හෝ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට පෙර තීරු පෙළගැස්ම, මෙවලම් සමතලා බව, වැඩ කොටසෙහි පිහිටීම සහ දේශීය පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න.
පෙනෙන හැඩයට සන්ධිය ඇතුළත තත්ත්වය තහවුරු කළ නොහැක. නැවත සකස් කිරීමට හෝ මුදා හැරීමට පෙර කොටස හුදකලා කර පරීක්ෂා කරන්න.
අසමාන හෝ එසවූ දාරයක් පෙන්නුම් කරන්නේ කුමක්ද?
| දෝෂ පෙනුම | පරීක්ෂා කළ යුතු පළමු ප්රදේශය |
|---|---|
| එක් කෙළවරක හෝ එක් පැත්තක් පමණක් එසවීම | මෙවලම් සමාන්තරකරණය, වැඩ කොටස් පිහිටීම සහ දේශීය පීඩනය |
| තීරු ස්ථර කිහිපයක් නෙරා හෝ නැමෙයි | කැපුම් ඉවසීම, ගොඩගැසීම සහ පැත්තේ පිහිටීම |
| මුළු පර්යන්තයම රැලි සහිතයි | තාප ආදානය, සම්පීඩනය සහ පීඩනය-මුදා හැරීමේ වේලාව |
| මතුපිට පැතලි නමුත් ස්ථර වෙන් වෙන්ව | පිරිසිදුකම, අතුරු මුහුණත සම්බන්ධතා, තාපය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය |
| තඹ පැත්තට තල්ලු කර ඇත | තීරු චලනය හෝ අධික උණුසුම් විරූපණය |
| දෝෂය නැවත නැවතත් එකම යන්ත්රය පැත්තේ සිදු වේ | මෙවලම් ඇඳීම, මුද්රණ පෙළගැස්ම හෝ අසමාන පීඩනය |
දුර්වල බන්ධන පැතලි පර්යන්තයක් තුළ සැඟවිය හැකි බැවින් පෙනුම සහ ඒකාබද්ධ අඛණ්ඩතාව වෙන වෙනම ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙල සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්නතඹ තීරු නම්යශීලී busbar විසරණය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය.
තඹ තීරු දාර එසවීමට පොදු හේතු
1. නොගැලපෙන හෝ අසමාන ලෙස අසුරන ලද තඹ තීරු
හැසිරවීමේදී සහ පැටවීමේදී තුනී තඹ තීරු චලනය විය හැක. දිගු තට්ටුවක්, බර් හෝ පවතින ගුණයකින් පීඩනය යටතේ රැලි විය හැක.
ස්ථාවර යොමුවකට එරෙහිව තීරු කෙළවර පෙළගස්වන්න. අවසාන නැවතුම් බන්ධන දිග පාලනය කරන අතර පැති මාර්ගෝපදේශය පැත්තට චලනය සීමා කරයි. සම්පූර්ණ පර්යන්ත ප්රදේශය ඵලදායී මෙවලම් සම්බන්ධතා කලාපය තුළ පැවතිය යුතුය.
දේශීය සම්බන්ධතාවට බාධා කළ හැකි අංශු, තෙල්, ඔක්සිකරණය සහ හානි වූ දාර සඳහාද පරීක්ෂා කරන්න.
2. දිරාගිය හෝ නොවන-සමාන්තර ග්රැෆයිට් මෙවලම්
අඳින ලද මිනිරන්, තඹ අවශේෂ, කැඩුණු කොනක් හෝ වැරදි ස්ථාපනයක් මැද බන්ධන අතරතුර එක් දාරයක පරතරයක් තැබිය හැකිය.
පැතලි බව, ඉරිතැලීම් සහ අසමාන ඇඳුම් සඳහා ඉහළ සහ පහළ මිනිරන් කුට්ටි පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂය සෑම විටම යන්ත්රයේ එකම පැත්තේ දිස්වන්නේ නම්, වෙල්ඩින් කාලසටහන වෙනස් කිරීමට පෙර මෙවලම්, මාධ්ය හිස සහ මාර්ගෝපදේශ පරීක්ෂා කරන්න.
3. අසමාන පීඩන ව්යාප්තිය
ප්‍රදර්ශනය කරන ලද පීඩනය අට්ටියේ සෑම කොටසකටම සමාන පීඩනයක් ලැබෙන බව ඔප්පු නොවේ. බෙදා හැරීම බන්ධිත ප්රදේශය, මෙවලම් පෙළගැස්ම සහ වැඩ කොටස් පිහිටීම මත ද රඳා පවතී.
අක්‍රිය-මැද තොගයක් හෝ ඇලවූ මෙවලමක් එක් දාරයක් විවෘතව තැබිය හැක. තඹ මෘදු වන විට තීරු ලිස්සා නොයන ලෙස රත් කිරීමට පෙර ස්ථාවර පීඩනයක් ඇති කරන්න.
4. අධික හෝ අසමාන තාප ආදානය
වක්‍ර වූ දාරයක් යනු ස්වයංක්‍රීයව අධික උෂ්ණත්වයක් අදහස් නොවේ. අධික තාපය තඹ මෘදු කළ හැකි අතර පැත්තක චලනය වැඩි කරයි; ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ අසමාන තාපයක් දාරයක් බන්ධනයකින් තොරව තැබිය හැක.
එකම තඹ ශ්‍රේණිය, තීරු ඝණකම, ස්ථර ගණන සහ පර්යන්ත ප්රදේශය සඳහා පිළිගත් කාලසටහනක් සමඟ ධාරාව, උනුසුම් කාලය සහ උෂ්ණත්වය සසඳන්න.
5. පර්යන්තය ස්ථාවර වීමට පෙර පීඩනය මුදා හැරීම
පර්යන්තය උණුසුම්ව සහ මෘදුව පවතින විට මෙවලම විවෘත වුවහොත්, තීරු දාරය පසුපසට හෝ වෙන් විය හැක.
වලංගු රඳවා ගැනීමේ කාලය සඳහා පීඩනය පවත්වා ගන්න. පසුකාලීන කොටස් අසමාන වුවහොත්, මෙවලම් උෂ්ණත්වය, සිසිලනය සහ නිෂ්පාදන පරතරය පරීක්ෂා කරන්න.
පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමට පෙර හේතුව සොයා ගන්නේ කෙසේද?
1. සීතල-මුද්රණ පරීක්ෂණයක් කරන්න
තාපය නොමැතිව නියෝජිත තොගයක් ඔබන්න. රැලි වැටීම හෝ ස්ථාන මාරු කිරීම කැපීම, ගොඩගැසීම, ස්ථානය හෝ පීඩනය. සීතල පීඩනය ස්ථායී නම්, තාපය බෙදා හැරීම සහ උණුසුම් රඳවා ගැනීමේ අනුපිළිවෙල පරීක්ෂා කරන්න.
2. වැඩ කොටස අංශක 180 ක් කරකවන්න
යන්ත්‍ර සැකසුම නොවෙනස්ව තබා ගනිමින් වැඩ කොටස කරකැවීමෙන් පසු අත්හදා බැලීම නැවත සිදු කරන්න.
දෝෂය එකම යන්ත්රයේ පැත්තෙහි පවතී නම්, ග්රැෆයිට් බ්ලොක්, මුද්රණ හිස සහ දේශීය පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න.
දෝෂය එකම වැඩ ෙකොටස් කෙළවර අනුගමනය කරන්නේ නම්, තීරු කැපීම, ගොඩගැසීම සහ පැටවීම පරීක්ෂා කරන්න.
3. පීඩන සම්බන්ධතා රටාව පරීක්ෂා කරන්න
සම්පූර්ණ පර්යන්තය හරහා පීඩන සම්බන්ධතාව පරීක්ෂා කරන්න. එසවූ දාරය අසල සැහැල්ලු හෝ නැතිවූ සලකුණක් අසමාන සම්පීඩනයට යොමු කරයි.
මිනිරන් කුට්ටි ඔවුන්ගේ ස්ථාපිත ස්ථානයේ පරීක්ෂා කරන්න. බ්ලොක් එකක් ඉවත් කිරීමෙන් පසු සමතලා ලෙස දිස් විය හැකි නමුත් අවශේෂ, වැරදි ආධාරකයක් හෝ ස්ථාපන දෝෂයක් හේතුවෙන් කෝණයක අසුන් ගන්න.
4. වරකට එක් පරාමිතියක් වෙනස් කරන්න
පළමුව නිවැරදි ස්ථානය, මෙවලම් සහ පීඩනය. ඉන්පසුව ධාරා, උනුසුම් කාලය හෝ රඳවා ගැනීමේ කාලය පාලනය කරන ලද පියවරයන් අනුව සකස් කරන්න එවිට ඵලදායී වෙනස හඳුනා ගත හැක.
අසමාන තඹ තීරු වෑල්ඩින් කෙළවර සඳහා නිවැරදි කිරීමේ ක්රියා
| පරීක්ෂණ ප්රතිඵල | නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාව |
|---|---|
| ඵලදායි සම්බන්ධතා ප්රදේශයෙන් පිටත තීරු දිගු වේ | තොගය නැවත ස්ථානගත කරන්න හෝ සම්පූර්ණ බන්ධිත කලාපය ආවරණය වන මෙවලම් භාවිතා කරන්න |
| තනි ස්ථර විස්ථාපනය කර ඇත | අවසන් නැවතුම් සහ පැති මාර්ගෝපදේශ එකතු කරන්න; කැපීම පාලනය වැඩි දියුණු කරන්න |
| සම්පීඩනය අතරතුර තීරු චලනය වේ | ස්ථාන ආධාරක වැඩි දියුණු කිරීම සහ උණුසුම් කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ පීඩනය ස්ථාපිත කරන්න |
| ග්රැෆයිට් මතුපිට පැළඳ හෝ දූෂිත වේ | ගැෆයිට් බ්ලොක් එක සුදුසු පරිදි පිරිසිදු කරන්න, නැවත සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න |
| ඉහළ සහ පහළ මෙවලම් සමාන්තර නොවේ | මෙවලම් ස්ථාපනය නිවැරදි කරන්න, හිස ඔබන්න හෝ මාර්ගෝපදේශ පෙළගැස්ම |
| එක් කෙළවරක දුර්වල සම්බන්ධතා ඇත | වැඩ කොටස මධ්‍යගත කර සම්බන්ධතා රටාව සත්‍යාපනය කරන්න |
| තඹ අධික ලෙස මෘදු වී හෝ පැත්තකට තල්ලු කර ඇත | පීඩනය සහ ස්ථානය නිවැරදි කිරීමෙන් පසු පාලිත පියවරවල තාප ආදානය අඩු කරන්න |
| අධික විරූපණයකින් තොරව Edge නොබැඳී පවතී | පිරිසිදුකම සහ පීඩනය තහවුරු කරන්න, පසුව උණුසුම තක්සේරු කිරීම සහ කාලය රඳවා තබා ගැනීම |
| පීඩන මුදා හැරීමෙන් පසු පර්යන්තය විවෘත වේ | වලංගු තැපැල්-උණුසුම රඳවා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න |
උදාහරණය: තඹ තීරු සම්බන්ධකයේ එක් කොනක දාර එසවීම
මෙම ලිපියේ පෙන්වා ඇති නියැදියේ, තඹ තීරු ස්ථර කිහිපයක් එක් කොනක ඔසවා රැලි වැටී ඇති අතර වෑල්ඩින් කරන ලද පර්යන්තයේ බොහෝමයක් සාපේක්ෂව සමතලා විය.
දෝෂය එක් පැත්තක සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති බැවින්, පළමුව මෙවලම් සමාන්තරකරණය, වැඩ කොටස් පිහිටීම, තීරු පෙළගැස්ම සහ දේශීය පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. දේශීය පරතරය වැසීමකින් තොරව වැඩි ධාරාවක් තාපය එකතු කළ හැක.
නිර්දේශිත අනුපිළිවෙල:
- ඉහළ සහ පහළ මිනිරන් කුට්ටි පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
- සම්පූර්ණ පර්යන්ත ප්‍රදේශයට සහය දක්වන බව තහවුරු කරන්න.
- සීතල-පීඩන පරීක්ෂණයක් පවත්වා තීරු චලනය සඳහා නරඹන්න.
- වැඩ කොටස කරකවන්න සහ අත්හදා බැලීම නැවත කරන්න.
- පීඩන-සම්බන්ධතා රටාව පරීක්ෂා කරන්න.
- තාපය සකස් කිරීමට පෙර යාන්ත්රික තත්ත්වය නිවැරදි කරන්න.
- අවශ්‍ය මාන, විද්‍යුත් හෝ යාන්ත්රික පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් අවසාන සන්ධිය තහවුරු කරන්න.
ඡායාරූපය මෙම අනුපිළිවෙල යෝජනා කරයි; හේතුව නියැදිය, මෙවලම් සහ යන්ත්රය මත තහවුරු කළ යුතුය.
අසමාන තඹ තීරු සම්බන්ධකයක් නැවත සකස් කළ හැකිද?
ඉතිරි බන්ධනය සත්‍යාපනය කිරීමෙන් පසුව සැලසුම් කර ඇති කප්පාදු දීමනාවක් තුළ ඇති ද්‍රව්‍ය කප්පාදු කළ හැක. දෝෂය නිමි පර්යන්තයට ඇතුළු වුවහොත්, ස්ථර නිරාවරණය කරයි නම් හෝ ස්පර්ශක ප්රදේශය අඩු කරයි නම්, එය පැතලි එබීමෙන් සන්ධිය අලුත්වැඩියා නොකෙරේ.
අනුමත ක්රියා පටිපාටියකින් තොරව තීරු පැතලි කිරීම හෝ නැවත රත් කිරීම නොකරන්න. චිත්‍රය සහ අවශ්‍ය ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය, පීල්, මාන හෝ හරස්කඩ පරීක්ෂාවලට එරෙහිව නැවත සකස් කිරීම හෝ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම තීරණය කරන්න.
දෘශ්‍ය දාර විරූපණයට වඩා සැඟවුණු ස්ථර වෙන් කිරීම සඳහා, අපගේ මාර්ගෝපදේශය කියවන්නතඹ තීරු ඉවත් කිරීම සහ දුර්වල බන්ධන.
නිති අසන පැණ
ප්‍ර: තඹ තීරු සම්බන්ධකයක එක් පැත්තක් පමණක් ඔසවන්නේ ඇයි?
A: ඒකපාර්ශ්වික දෝෂයක් සාමාන්‍යයෙන් පෙන්වා දෙන්නේ වැඩ කොටස් නොගැලපීම,-නොවන සමාන්තර මෙවලම්, දේශීය පීඩන අලාභය හෝ ඵලදායි බන්ධන ප්රදේශයෙන් පිටත විහිදෙන තීරු.
ප්‍ර: දාරය කැරකෙන විට වෙල්ඩින් ධාරාව අඩු කළ යුතුද?
පිළිතුර: ස්වයංක්‍රීයව නොවේ. අධික තාපය දායක විය හැක, නමුත් අසමාන පීඩනය, තීරු චලනය සහ මෙවලම් ස්පර්ශය සමාන පෙනුමක් නිර්මාණය කළ හැකිය. මුලින්ම යාන්ත්රික සැකසුම පරීක්ෂා කරන්න.
ප්‍ර: ඔසවන ලද තඹ තීරු දාරයක් නැවත සමතලා කළ හැකිද?
A: එය පැතලි ලෙස එබීමෙන් එහි පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් එය නොබැඳි අතුරු මුහුණතක් අලුත්වැඩියා නොකරයි. නැවත වැඩ පිළිගැනීමට පෙර පර්යන්තය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ප්‍ර: අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී දාර එසවීම වැළැක්විය හැක්කේ කෙසේද?
A: නැවත නැවතත් කළ හැකි තීරු කැපීම සහ ගොඩගැසීම, ස්ථාවර ස්ථාන නැවතුම්, පැතලි මිනිරන් මෙවලම්, ස්ථායී පීඩනය සහ මුදා හැරීමට ප්‍රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ කාලය භාවිතා කරන්න. සිසිලන තත්ත්වයන් සහ නිෂ්පාදන කාල පරතරයන් ද ස්ථාවර විය යුතුය.
