ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් වලදී, ධාරිත්රක විසර්ජන ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර තීව්ර, ක්ෂණික ධාරාවක් ලබා දීමට ඇති හැකියාව සඳහා අගය කරනු ලැබේ, ඒවා නිරවද්ය ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් ස්ප්ටර්-පොදු ගැටළුවක්-වෑල්ඩින් පෙනුම සහ ශක්තිය සම්මුතියක් ඇති කරනවා පමණක් නොව ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම වේගවත් කරන අතර ආරක්ෂිත අවදානම් ද ඇති කරයි. ඔබේ ධාරිත්රක විසර්ජනයේ මූලික පරාමිතීන් නිශ්චිතව සුසර කිරීම මගින් ඉසීම ඵලදායී ලෙස මැඩපැවැත්වීම, ඉවත් නොකරන්නේ නම්, මෙම ලිපිය ගවේෂණය කරයි.බලශක්ති ගබඩා වෙල්ඩින් යන්ත්රය.
1. විසර්ජන කාලය: තාප ආදාන පාලනය සඳහා කවුළුව
විසර්ජන කාලය සෘජුවම තාප යෙදුමේ කාලසීමාව තීරණය කරයි. ඉතා කෙටි නම්, වෑල්ඩින් කුට්ටිය සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදෙන්නේ නැත, එය ඉසිලීමට හේතු විය හැක. ඉතා දිගු නම්, අධික උනුසුම් වූ නූගට් ඉලෙක්ට්රෝඩ බලයෙන් බැහැර කළ හැකි අතර එය ඉසීමට ද හේතු වේ.
ප්රශස්තිකරණ ඉඟිය: ද්රව්ය වර්ගය සහ ඝනකම මත පදනම්ව විසර්ජන කාලය නිවැරදිව සකසන්න. නිදසුනක් ලෙස, 0.8mm මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, 8-12ms පරාසය තුළ විසර්ජන කාලය පාලනය කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස ඉසීම අඩු කළ හැකිය.
2. ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය: ශේෂය පවත්වා ගැනීමට යතුර
ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය සෘජුවම ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය සහ නුගට් ස්ථායීතාවයට බලපායි. ප්රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම ඉහළ ස්පර්ශක ප්රතිරෝධයක් සහ ප්රචණ්ඩ ඉසිලීමකට තුඩු දෙයි. අධික බලයෙන් අර්ධ-ඝන නුගට් මිරිකා, ඉසින ලෙස පිට කරයි.
ප්රශස්තිකරණ ඉඟිය: පූර්ව-පීඩන සහ ව්යාජ පීඩන ශ්රිත සහිත පීඩන පැතිකඩක් ක්රියාත්මක කරන්න. ආරම්භක පූර්ව{2}}පීඩනය හොඳ සම්බන්ධතාවක් සහතික කරයි, නඩත්තු පීඩනය න්යෂ්ටිය සෑදීම ස්ථාවර කරයි, සහ අවසාන ව්යාජ පීඩනය න්යෂ්ටික ඝනත්වය ප්රවර්ධනය කරයි. මෙම ප්රවේශය ඵලදායි ලෙස spatter අනුපාතය අඩු කරයි.
3. ආරෝපණ වෝල්ටීයතාව: බලශක්ති මට්ටම සැකසීම
ආරෝපණ වෝල්ටීයතාව සෘජුවම වෙල්ඩින් ශක්තිය නිර්වචනය කරයි. අධික ලෙස ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් බලශක්ති අතිරික්තයක් ඇති කරයි, ලෝහ ක්ෂණිකව වාෂ්ප වී දැඩි ඉසිලීමක් ඇති කරයි. ඉතා අඩු වෝල්ටීයතාවයක් නිසි නුගට් සෑදීමට අසමත් වේ.
ප්රශස්තිකරණ ඉඟිය: ද්රව්ය-වෝල්ටීයතා විමර්ශන සටහනක් සාදන්න. උදාහරණයක් ලෙස, 1mm ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා (ඉහළ තාප සන්නායකතාවය ඇති) සාමාන්යයෙන් එහි ශක්ති අවශ්යතාවලට ගැලපෙන, එම ඝනකම වානේ හා සසඳන විට අඩු වෝල්ටීයතාවයක් (උදා: 220V) අවශ්ය වේ.
වැඩ ෙකොටස් මතුපිට තෙල්, අපිරිසිදු, හෝ ඔක්සයිඩ් ස්ථර සැලකිය යුතු සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. මෙය විචල්ය ධාරා ප්රවාහයට සහ ප්රාදේශීය අධික උනුසුම් වීමට හේතු වන අතර, වෑල්ඩයේ ආරම්භයේ සිටම ඉසීම ඇති කරයි.
ප්රශස්තිකරණ ඉඟිය: පෙර-වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි ප්රමිතිකරණය කරන්න. වෙල්ඩින් කලාපය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රාව්ය පිරිසිදු කිරීම හෝ යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරන්න, එහි මූලයේ ඇති දූෂණය නිසා ඇති වන ඉසීම ඉවත් කරන්න.
සිද්ධි අධ්යයනය:මෝටර් රථ කම්හලක නට් ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් ප්රශස්තකරණය
මෝටර් රථ උපාංග නිෂ්පාදකයෙකු M6 ගෙඩි වෑල්ඩින් කිරීමේදී 12% ක් තරම් ඉහළ ඉසින අනුපාතයකට මුහුණ දුන්නේය. ක්රමානුකූල පරාමිතිය හරහා
ප්රශස්තකරණය:
සම්පූර්ණ නුගට් වර්ධනයට ඉඩ සලසමින් විසර්ජන කාලය 15ms සිට 18ms දක්වා වැඩි කරන ලදී.
ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය 2.5kN සිට 3.2kN දක්වා ඉහළ නංවා, න්යෂ්ටිය ඵලදායි ලෙස ස්ථාවර කරයි.
ආරෝපණ වෝල්ටීයතාව 240V සිට 210V දක්වා අඩු කරන ලද අතර, අතිරික්ත ශක්තිය වැළැක්වීම.
ප්රතිඵලය: ස්පේටර් අනුපාතය 3.8% දක්වා සාර්ථකව පහත වැටුණු අතර, වෑල්ඩින් කැපුම් ශක්තිය 22% කින් වැඩි විය.
නිගමනය
පිළිතුර පැහැදිලිය: ඔව්, ඔබේ ධාරිත්රක විසර්ජනයේ පරාමිතීන් විද්යාත්මකව සකස් කිරීමෙන් ඔබට ඉසිලීම අඩු කළ හැකිය.බලශක්ති ගබඩා වෙල්ඩින් යන්ත්රය. මේ සඳහා විසර්ජන කාලය, ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය සහ ආරෝපණ වෝල්ටීයතාව සම්බන්ධීකරණය කරන ලද ප්රශස්තකරණය අවශ්ය වන අතර වැඩ කොටස මතුපිට පිරිසිදුකම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. සමාගම් විසින් තමන්ගේම වෙල්ඩින් පරාමිති දත්ත සමුදායන් ගොඩනඟා ගැනීමට සහ සැබෑ-කාල නිරීක්ෂණ සහ අනුවර්තන පාලන හැකියාවන් සහිත බුද්ධිමත් පෑස්සුම්කරුවන් සක්රියව අනුගමනය කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු. මෙම උපායමාර්ගය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.
