මෝටර් රථ වෑල්ඩින් ගෙඩි සහ වෑල්ඩින් බෝල්ට් නිවැරදිව ස්ථානගත කළ යුතු අතර සංරචක එකලස් කිරීමට පෙර ස්ථාවර ශක්තියෙන් සම්බන්ධ කළ යුතුය. අස්ථායී ධාරාව, වැරදි පැටවීම, පැළඳ සිටින ඉලෙක්ට්රෝඩ හෝ නැතිවූ ගෙඩියක් නූල් හානි, දුර්වල සන්ධි සහ නිෂ්පාදනයේ පසුව මිල අධික නැවත සකස් කිරීමට හේතු විය හැක.
වෑල්ඩින් ඇට, වෑල්ඩින් බෝල්ට් සහ අනෙකුත් ගාංචු මුද්රා තැබූ වානේ සංරචක වලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා හයිෆේ ඔටෝමෝටිව් නට් වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ ස්වයංක්රීය ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් පද්ධති සංවර්ධනය කරයි. සාමාන්ය යෙදුම්වලට වාහන ශරීර කොටස්, ආසන සංරචක, ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු, වරහන්, දොර එකලස් කිරීම් සහ උණුසුම්-සාදන ලද වානේ කොටස් ඇතුළත් වේ.
සංරචකය, නට් ප්රමාණය, වෙල්ඩින් ස්ථාන ගණන සහ අවශ්ය ප්රතිදානය මත පදනම්ව, විසඳුම අතින් පටවන ලද තනි-දුම්රිය යන්ත්රයක්,-දුම්රිය ස්ථාන දෙකක වෙල්ඩින් සෛලයක්, ස්ථාන හයක්{2}}දුම්රිය පද්ධතියක් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නට් වෙල්ඩින් රේඛාවක් ලෙස වින්යාසගත කළ හැක. ස්වයංක්රීය ගෙඩි පෝෂණය, කොටස් හඳුනාගැනීම, වෙල්ඩින් පරාමිති පාලනය සහ බෑම නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ඔබේ සංරචක ඇඳීම, ගෙඩි පිරිවිතර සහ අවශ්ය නිෂ්පාදන චක්රය අපට එවන්න. අපගේ ඉංජිනේරුවන් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය, MFDC බල ප්රභවය, ඉලෙක්ට්රෝඩ ව්යුහය, සවිකෘත සහ සුදුසු ස්වයංක්රීයකරණ මට්ටම ඇගයීමට ලක් කරනු ඇත.
ඔබේ ගෙඩි වෑල්ඩින් ව්යාපෘතිය සාකච්ඡා කරන්න
ඔටෝමෝටිව් නට් ප්රක්ෂේපන වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ඔටෝමෝටිව් නට් ප්රක්ෂේපන වෙල්ඩින් යනු වෑල්ඩින් නට් හෝ වෑල්ඩින් බෝල්ට් ෂීට්-ලෝහ සංරචකයකට සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලියකි. ගාංචු මත පිහිටුවා ඇති ප්රක්ෂේපණය අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ස්ථානවල විද්යුත් ප්රතිරෝධය සහ තාපය සාන්ද්රණය කරයි.
වෑල්ඩින් අතරතුර, ඉලෙක්ට්රෝඩයන් ගෙඩිය සහ පත්රය එකට තද කරයි. පීඩනය යොදන අතරතුර පාලිත වෙල්ඩින් ධාරාවක් සන්ධිය හරහා ගමන් කරයි. ප්රක්ෂේපණ තාපය, කඩා වැටීම සහ ගාංචු සහ පත්රය අතර වෑල්ඩ සාදයි.
එක් චක්රයක් තුළ ප්රක්ෂේපණ කිහිපයක් වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර අවසාන එකලස් කිරීමට පෙර ගාංචුව ස්ථිරවම සවි කළ හැකි නිසා මෙම ක්රියාවලිය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.
කෙසේ වෙතත්, විශ්වසනීය ගෙඩි ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් යන්ත්රයේ ශ්රේණිගත ධාරිතාවට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් මත රඳා පවතී. පහත සඳහන් සාධක එකට වැඩ කළ යුතුය:
- ගෙඩි ප්රක්ෂේපණ හැඩය සහ අනුකූලතාව
- තහඩු ද්රව්ය, ආලේපනය සහ ඝනකම
- වෙල්ඩින් ධාරාව, කාලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය
- ගෙඩිය සහ කුහරය අතර පෙළගැස්ම
- ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ ස්ථානගත කිරීමේ{0}}පින් තත්ත්වය
- සවිකෘත දෘඪතාව සහ පුනරාවර්තන හැකියාව
- ගෙඩි පෝෂණය සහ දිශානතියේ නිරවද්යතාවය
- වෑල්ඩින් සත්යාපනය සහ නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි
නට් විෂ්කම්භය අනුව පමණක් උපකරණ තෝරාගැනීමට වඩා වාහන නට් වෙල්ඩින් විසඳුම සංවර්ධනය කිරීමේදී Haifei මෙම සාධක ඇගයීමට ලක් කරයි.
නට් සහ බෝල්ට් වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වාහන අමතර කොටස්
මෝටර් රථ නට් ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් යන්ත්රය පුළුල් පරාසයක මුද්දර සහ සාදන ලද සංරචක සඳහා සංවර්ධනය කළ හැකිය.
ශරීරය සහ ව්යුහාත්මක කොටස්
වෑල්ඩින් ගෙඩි සහ බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් බඳ පුවරු, කුළුණු, හරස් සාමාජිකයන්, ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු සහ අනෙකුත් මුද්රා තැබූ සංරචක වලට සම්බන්ධ කර ඇත. නිවැරදි ගාංචු ස්ථානගත කිරීම වැදගත් වන්නේ වාහනය එකලස් කිරීමේදී නූල් සම්බන්ධතාවය සංසර්ග කොටස සමඟ පෙළගැසිය යුතු බැවිනි.
ආසන සහ ආරක්ෂිත සංරචක
ආසන රේල්, ආසන රාමු, සවිකරන වරහන් සහ තෝරාගත් ආරක්ෂිත{0}}පද්ධති සංරචක සඳහා වෑල්ඩින් කළ ගෙඩි හෝ ස්ටඩ් අවශ්ය විය හැකිය. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සංරචකයේ පිහිටීම සහ මානයන් පවත්වා ගනිමින් නැවත නැවතත් ඒකාබද්ධ ශක්තිය සැපයිය යුතුය.
දොර සහ හන්ජ් එකලස් කිරීම්
දොර ශක්තිමත් කිරීමේ කොටස්, සරනේරු වරහන්, අගුල් සංරචක සහ අගුලු{0}}ආශ්රිත මුද්දරවල බොහෝ විට නූල් සවි කරන ස්ථාන අඩංගු වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී කොටස සොයා ගැනීමට සහ ගෙඩිය නිවැරදි ස්ථානයේ තබා ගැනීමට කැපවූ සවි කිරීම් සැලසුම් කළ හැකිය.
චැසි සහ අත්හිටුවීමේ වරහන්
චැසිය, අත්හිටුවීම සහ යටි සිරුර වටා භාවිතා කරන වරහන් ඝන හෝ ඉහළ ශක්තිමත් වානේ ඇතුළත් විය හැක. යන්ත්ර වින්යාසය තහවුරු කිරීමට පෙර ඒවායේ ද්රව්ය, ආලේපනය, ප්රක්ෂේපණ සැලසුම් සහ අවශ්ය ව්යවර්ථ ක්රියාකාරිත්වය සමාලෝචනය කළ යුතුය.
උණුසුම්-සාදන ලද වානේ කොටස්
උණුසුම්-මුද්දර හෝ තද{1}}දැඩි කරන ලද සංරචක සඳහා ප්රවේශමෙන් ක්රියාවලි ඇගයීමක් අවශ්ය වේ. ද්රව්යමය ශක්තිය, ආලේපනය, සම්බන්ධතා තත්ත්වය සහ කොටස් ජ්යාමිතිය වත්මන් ව්යාප්තිය සහ ප්රක්ෂේපණය කඩා වැටීමට බලපෑ හැකිය. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ නිර්මාණය අවසන් කිරීමට පෙර නියැදි පරීක්ෂාව නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
වෙනත් මුද්දර සහිත ලෝහ සංරචක
මෙම ක්රියාවලිය බැටරි තැටි කොටස්, උපකරණ පුවරු ආධාරක, පිටාර වරහන්, මෝටර් වරහන් සහ ස්ථිර නූල් සවිකරන ස්ථාන අවශ්ය අනෙකුත් වාහන එකලස් කිරීම් සඳහාද භාවිතා කළ හැක.
ඔබේ සංරචකය මෙහි ලැයිස්තුගත කර නොමැති නම්, චිත්රය අපට එවා ඇගයීම සඳහා එක් එක් නට් හෝ බෝල්ට් වෙල්ඩින් ස්ථානය සලකුණු කරන්න.
වෑල්ඩින් නිෂ්පාදන
ඔටෝමෝටිව් නට් වෙල්ඩින් වල පොදු ගැටළු
දුර්වල හෝ නොගැලපෙන වෙල්ඩින් ශක්තිය
දුර්වල වෑල්ඩ ප්රමාණවත් තාපයක්, අසමාන ඉලෙක්ට්රෝඩ බලයක්, දුර්වල ස්පර්ශයක්, නොගැලපෙන ගෙඩි ප්රක්ෂේපණ හෝ වැඩ කොටසෙහි දූෂණය විය හැක. සරලව වෑල්ඩින් ධාරාව වැඩි කිරීම, යටින් පවතින ගැටළුව නිවැරදි කිරීමකින් තොරව ස්පටර් හෝ නූල් වලට හානි කළ හැකිය.
එබැවින් ගෙඩි, ද්රව්ය, ආලේපනය, ඉලෙක්ට්රෝඩ හැඩය සහ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් එක් ක්රියාවලියක් ලෙස තක්සේරු කළ යුතුය.
ගෙඩි නොගැලපීම
ගෙඩිය සංඝටක කුහරය සමඟ සංකේන්ද්රීය නොවන විට, එකලස් කිරීමේදී බෝල්ට් එක හරහා නොයනු ඇත. නොගැලපීම සඳහා නුසුදුසු ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකක්, අධික නිෂ්කාශනය, නොගැලපෙන පෝෂණය හෝ කලම්ප කිරීමේදී කොටස චලනය විය හැක.
කැපවූ සවිකිරීමක් සහ නිවැරදිව නිර්මාණය කරන ලද ස්ථානගත කිරීමේ යාන්ත්රණයක් වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර සහ අතරතුර ගාංචු ස්ථානයේ තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නැතිවූ, ආපසු හැරවූ හෝ වැරදි ගෙඩි
අතින් පැටවීම අතුරුදහන් හෝ වැරදි ලෙස දිශානත ගෙඩි අවදානමක් නිර්මාණය කරයි. ස්වයංක්රීය පද්ධතියක, නට් නිවැරදිව වෙල්ඩින් ස්ථානයට ළඟා වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට සංවේදක සහ පෝෂණ පාලන භාවිතා කළ හැකිය.
ගෙඩි වර්ග කිහිපයක් භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදන සංකල්පය වැරදි ගාංචු පැටවීමේ හැකියාව ද අඩු කළ යුතුය.
වෙල්ඩින් ස්පේටර් සහ නූල් හානි
අධික තාපය, දුර්වල ස්පර්ශය හෝ අස්ථායී පීඩනය නිසා ලෝහ පිටකිරීම් ඇති විය හැක. ස්පාටර් නූල් වලට ඇතුල් විය හැකිය හෝ නිමි සංරචකයට ඇමිණීම, අතිරේක පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂණ කටයුතු නිර්මාණය කිරීම.
විශ්වාසනීය ධාරා ප්රවාහයක් පවත්වා ගනිමින් නූල් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ පින් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ සැකැස්ම නිර්මාණය කළ හැකිය.
ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ ස්ථානගත කිරීම-පින් ඇඳීම
ඉලෙක්ට්රෝඩ, පඳුරු සහ ස්ථානගත කිරීමේ කටු නිෂ්පාදන පරිභෝජන ද්රව්ය වේ. ඔවුන්ගේ තත්ත්වය සෘජුවම ස්ථානගත කිරීම, පීඩන බෙදා හැරීම සහ වෙල්ඩින් අනුකූලතාවයට බලපායි. සවිකෘත දිගු නිෂ්පාදන බාධාවකින් තොරව නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රායෝගිකව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය.
සිහින් හෝ ඉහළ-ශක්ති කොටස්වල විරූපණය
වැරදි පීඩනය, සවිකෘත ආධාරක හෝ තාප ආදානය තුනී මුද්දර සහිත කොටස් විකෘති කළ හැක. වත්මන් ප්රවාහයට මැදිහත් නොවී හෝ වැදගත් පෘෂ්ඨයන් මත ලකුණු ඇති කිරීමකින් තොරව වෙල්ඩින් ප්රදේශය අසල ඇති සංරචකයට සවිකිරීම සහාය විය යුතුය.
ඔටෝමෝටිව් වෑල්ඩින් ගෙඩි සඳහා MFDC ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්
මෝටර් රථ නට් වෑල්ඩින් යෙදුම් සඳහා බල ප්රභවය ලෙස Haifei සාමාන්යයෙන් MFDC ස්ථාන සහ ප්රක්ෂේපන වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි.
MFDC තාක්ෂණය එන විදුලි සැපයුම පාලිත ඍජු-ධාරා වෙල්ඩින් ප්රතිදානයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙය වෙල්ඩින් ධාරාව සහ වේලාව නිවැරදිව ගැලපීම සපයන අතර වැඩ කොටස සහ ක්රියාවලි තත්ත්වයන් පාලනය වන විට නැවත නැවත කළ හැකි නිෂ්පාදනයට සහාය වේ.
වාහන නට් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් සඳහා ප්රධාන ප්රායෝගික ප්රතිලාභ ඇතුළත් වේ:
- නැවත නිෂ්පාදනය සඳහා පාලිත වෙල්ඩින් ධාරාව
- බහු-අදියර වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වේගයෙන් ගැලපීම
- එන බල සැපයුමේ උච්චාවචනයන් මත යැපීම අඩු කිරීම
- වායුමය, හයිඩ්රොලික් හෝ සර්වෝ පීඩන පද්ධති සමඟ සුදුසු ඒකාබද්ධ කිරීම
- ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් සෛල වලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කිරීම
- යන්ත්ර වින්යාසය අවසර දී ඇති විවිධ සංරචක සඳහා පරාමිති ගබඩා කිරීම
- කොටස්{0}}හඳුනාගැනීම සහ නිෂ්පාදන-පාලන කාර්යයන් සමඟ සම්බන්ධ වීම
අවශ්ය MFDC ධාරිතාව ගෙඩි ප්රමාණයෙන් පමණක් තීරණය කළ නොහැක. තහඩු ඝණකම, වානේ ශ්රේණිය, ආෙල්පනය, ප්රක්ෂේපණ ප්රමාණය, ස්පර්ශ ප්රතිරෝධය සහ අවශ්ය ශක්තිය සියල්ල යන්ත්රය තෝරා ගැනීමට බලපායි.
සැබෑ නට් සහ ෂීට් ද්රව්ය භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් පරීක්ෂණය සාමාන්ය බල වගුවකට වඩා යන්ත්රය තෝරා ගැනීම සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක පදනමක් සපයයි.
MFDC යන්ත්ර නිර්දේශයක් ලබා ගන්න
ඔටෝමෝටිව් නට් වෙල්ඩින් මැෂින් සැකසුම්
Haifei දැනට වාහන නට් වෑල්ඩින් ව්යාපෘති සඳහා විවිධ උපකරණ වින්යාසයන් සංවර්ධනය කරයි. සුදුසු වින්යාසය කොටස් ව්යුහය, ගෙඩි ගණන, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ක්රියාකරුගේ සහභාගීත්වය මත රඳා පවතී.
තනි-ස්ටේෂන් නට් වෙල්ඩින් යන්ත්රය
එක් එක් පැටවීමේ චක්රය තුළ එක් ගෙඩියක් හෝ එක් ප්රක්ෂේපණ සමූහයක් වෑල්ඩින් කරන විට තනි-දුම්රිය යන්ත්රයක් සුදුසු වේ. ක්රියාකරු විසින් සංරචකය කැපවූ සවිකිරීමක තබා, චක්රය ආරම්භ කර වෑල්ඩින් කොටස ඉවත් කරයි.
සාමාන්ය පද්ධතියකට ඇතුළත් විය හැකිය:
- MFDC ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් බලශක්ති ප්රභවය
- කැපවූ ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්රෝඩ
- සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ සවිකිරීම
- නට් ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක
- වායුමය හෝ හයිඩ්රොලික් පීඩන පද්ධතිය
- කොටස-පැමිණීම හඳුනා ගැනීම
- ආරක්ෂිත ආරක්ෂකයා හෝ සැහැල්ලු තිරය
- වෙල්ඩින් වැඩසටහන් ගබඩා කර ඇත
මෙම වින්යාසය අඩු හෝ මධ්යම නිෂ්පාදන පරිමාවන්, නිරන්තර නිෂ්පාදන වෙනස්වීම් සහ අතින් පැටවීමට පහසු සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය හැසිරවීමට වඩා නිවැරදි අතින් ස්ථානගත කිරීම වඩාත් ප්රායෝගික වන විට එය උණුසුම්-සාදන ලද තහඩු සහ ව්යුහාත්මකව සංකීර්ණ සංරචක සඳහාද භාවිතා කළ හැක.
දෙකක්-දුම්රිය ස්වයංක්රීය නට් වෙල්ඩින් යන්ත්රය
-ස්ථාන දෙකේ වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් පැටවීම සහ වෙල්ඩින් අතර රැඳී සිටීමේ කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. එක් ස්ථානයක් වෙල්ඩින් චක්රය සිදු කරන අතර, ක්රියාකරුට අනෙක් ස්ථානය පැටවීමට හෝ බෑමට හැකිය.
සංරචකය මත පදනම්ව, ස්ථාන දෙක භ්රමණ මේසයක් මත හෝ මාරු කිරීමේ යාන්ත්රණයක් තුළ සකස් කළ හැකිය. සාමාන්ය ඒකාබද්ධ කාර්යයන් ඇතුළත් වේ:
- ස්වයංක්රීය ගෙඩි පෝෂණය
- ගෙඩි දිශානතිය පාලනය
- කොටස් සහ ගෙඩි හඳුනාගැනීම
- වායුමය කලම්ප
- ස්ථාන සුචිගත කිරීම
- වෙල්ඩින් පරාමිති පාලනය
- දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම
- ස්වයංක්රීය හෝ ආධාරක බෑම
සම්පූර්ණ රොබෝ රේඛාවක් ක්රියාත්මක නොකර පාරිභෝගිකයාට ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්ය වන මධ්යම- සිට ඉහළ{2}}පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා-දුම්රිය ස්ථාන දෙකේ ඔටෝමෝටිව් නට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් සුදුසු වේ.
හය-ස්ටේෂන් නට් වෙල්ඩින් පද්ධතිය
ස්ථාන හයක-පද්ධතියකට පැටවීම, පෝෂණය කිරීම, ස්ථානගත කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ බෑම විවිධ ක්රියාවලි ස්ථාන වලට වෙන් කළ හැක. සංරචකයක ගාංචු කිහිපයක් අඩංගු වන විට හෝ පාලිත නිෂ්පාදන චක්රයක් තුළ මෙහෙයුම් කිහිපයක් සම්පූර්ණ කළ යුතු විට මෙම විධිවිධාන ප්රයෝජනවත් විය හැක.
එක් එක් ස්ථානයේ නිශ්චිත කාර්යය වැඩ කොටස වටා වර්ධනය වේ. සාමාන්ය ක්රියාවලියකට ඇතුළත් විය හැකිය:
- සංරචක පැටවීම
- කොටස-ස්ථානය තහවුරු කිරීම
- ස්වයංක්රීය ගෙඩි පෝෂණය
- ගෙඩි සහ සංරචක කලම්ප
- ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්
- පරීක්ෂා කිරීම සහ බෑම
බහු-ස්ථාන සැලසුමක් සෑම යෙදුමකටම ස්වයංක්රීයව නොගැලපේ. සංරචක නිර්මාණය ස්ථායී වන විට, වාර්ෂික පරිමාව ඉහළ සහ නිතර නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීම අවශ්ය නොවන විට එය සාමාන්යයෙන් වඩාත්ම ලාභදායී වේ.
සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නට් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛාව
ඉහළ-පරිමා මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සඳහා, HAIFEI හට ද්රව්ය හැසිරවීම, ස්වයංක්රීය ගෙඩි පෝෂණය, ස්ථානගත කිරීම, ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්, පරීක්ෂා කිරීම සහ බෑම ඒකාබද්ධ කරන කැපවූ රේඛාවක් සංවර්ධනය කළ හැක.
ව්යාපෘතිය මත පදනම්ව, රේඛාවට ඇතුළත් විය හැකිය:
- කම්පන බඳුන හෝ පියවර නට් පෝෂක
- ගෙඩි මාරු කිරීම සහ බෙදා හැරීමේ යාන්ත්රණය
- රොබෝ හෝ යාන්ත්රික සංරචක පැටවීම
- කැපවූ වෙල්ඩින් සවිකිරීම්
- MFDC වෙල්ඩින් ස්ථාන එකක් හෝ කිහිපයක්
- කොටස් සහ ගාංචු හඳුනාගැනීම
- වෙල්ඩින් පරාමිති අධීක්ෂණය
- සලකුණු කිරීම හෝ හඳුනා ගැනීම
- කොටස් වෙන් කිරීම-ප්රතික්ෂේප කරන්න
- නිෂ්පාදන දත්ත පටිගත කිරීම
- ස්වයංක්රීයව බෑම හෝ ඊළඟ ක්රියාවලියට සම්බන්ධ වීම
තහවුරු කරන ලද සංරචක, ගෙඩි පිරිවිතර, නිමැවුම් අවශ්යතා සහ පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන් වටා සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය රේඛාවක් සැලසුම් කළ යුතුය. බහු නිෂ්පාදන ප්රභේද එකතු කිරීම සවිකිරීම් සහ හැසිරවීමේ සැලසුමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි බැවින් අවශ්ය නම්යශීලී බව කලින් සාකච්ඡා කළ යුතුය.
ස්වයංක්රීය ගෙඩි පෝෂණය සහ දෝෂ-සෝදු කිරීමේ කාර්යයන්
ස්වයංක්රීයව පෝෂණය කිරීම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ නට් නිවැරදි දිශානතියේ සහ අවශ්ය වේලාවට වෙල්ඩින් ස්ථානයට පැමිණි විට පමණි. එබැවින් පෝෂණ පද්ධතිය සැබෑ ගාංචුවට අනුරූප විය යුතුය.
ගෙඩි පෝෂණය
පෝෂක තොග ගෙඩි වෙන් කර තනි තනිව වෙල්ඩින් ස්ථානයට මාරු කරයි. පෝෂණ ක්රමය ගෙඩියේ මානයන්, ෆ්ලැන්ජ්, ප්රක්ෂේපණ හැඩය සහ දිශානතිය අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
විවිධ ගෙඩි ඇගයීමකින් තොරව එකම පෝෂකයක් සමඟ වැඩ කිරීමට උපකල්පනය නොකළ යුතුය.
නට්-ඉදිරිපත් හඳුනා ගැනීම
වෑල්ඩින් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර ගෙඩියක් අවශ්ය ස්ථානයට පැමිණ ඇති බව සංවේදකයකට තහවුරු කළ හැකිය. ගෙඩිය අතුරුදහන් වී ඇත්නම්, පද්ධතිය චක්රය නතර කර ඉලෙක්ට්රෝඩය කොටස වෙත කෙලින්ම වැසීමට ඉඩ නොදී අනතුරු ඇඟවීමක් ජනනය කරයි.
සංරචක හඳුනාගැනීම
අවශ්ය ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්යවලට එරෙහිව වැඩ කොටස පූරණය කර ස්ථානගත කර තිබේද යන්න සංවේදකවලට පරීක්ෂා කළ හැකිය. මෙය වැරදි ලෙස තබා ඇති හෝ අසම්පූර්ණ සංරචකයක් වෑල්ඩින් කිරීමේ අවදානම අඩු කරයි.
දිශානතිය සහ වැරදි-අර්ධ වැලැක්වීම
යාන්ත්රික මාර්ගෝපදේශ, සංවේදක හෝ වෙනත් හඳුනාගැනීමේ ක්රම ප්රතිලෝම-ගෙඩි සහ වැරදි{1}}කොටස් දෝෂ අඩු කිරීමට භාවිත කළ හැක. මාදිලි කිහිපයක් එක් පේළියක් බෙදා ගන්නා විට, තෝරාගත් වෙල්ඩින් වැඩසටහන පටවන ලද සංරචකයට ගැලපෙන බව පාලන උපාය මාර්ගය සහතික කළ යුතුය.
නූල් ආරක්ෂණය
ස්ථානගත කිරීමේ පින් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ නිර්මාණය අභ්යන්තර නූල් අනවශ්ය විරූපණය හෝ දූෂණය වැළැක්විය යුතුය. ඇඳීම සිදු වූ විට ප්රායෝගික ප්රතිස්ථාපනයට ඉඩ දෙන අතරම, පින් එක ගෙඩිය නිවැරදිව සොයාගත යුතුය.
දෝෂ හැසිරවීම
පෝෂණය කිරීමේ හෝ ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂයක් ඇති වූ විට, යන්ත්රය පාලිත ස්ථානයක නතර කර ක්රියාකරුට පැහැදිලි අනතුරු ඇඟවීමක් ලබා දිය යුතුය. ප්රතිසාධන ක්රියා පටිපාටිය අනුපිටපත් පෝෂණය හෝ සත්යාපනය නොකළ සංරචකයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් වැළකිය යුතුය.
නිවැරදි ඔටෝමෝටිව් නට් වෙල්ඩින් පද්ධතිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
| නිෂ්පාදන තත්ත්වය |
|
ප්රධාන සලකා බැලීම |
| මූලාකෘති හෝ අඩු-පරිමා නිෂ්පාදනය | තනි-දුම්රිය යන්ත්රය | නම්යශීලී බව සහ අඩු මූලික ආයෝජන |
| සමාන වෙල්ඩින් අවශ්යතා සහිත ආකෘති කිහිපයක් | හුවමාරු කළ හැකි සවි කිරීම් සහිත තනි- හෝ දෙකක්-දුම්රිය යන්ත්රය | වෙනස් කිරීම සහ පරාමිති කළමනාකරණය |
| මධ්යම-පරිමා නිෂ්පාදනය | -දුම්රිය අර්ධ{1}}ස්වයංක්රීය කොටුව | පොරොත්තු කාලය අඩු කිරීම සහ පැටවීම පාලනය කිරීම |
| එක් ස්ථාවර සංරචකයක් මත බහු මෙහෙයුම් | බහු-දුම්රිය වෙල්ඩින් පද්ධතිය | ක්රියාවලි වෙන් කිරීම සහ චක්ර ශේෂය |
| ඉහළ-පරිමාව, ස්ථාවර නිෂ්පාදනය | සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නට් වෙල්ඩින් රේඛාව | පෝෂණය, හැසිරවීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව |
| සංකීර්ණ හෝ උණුසුම්{0}}සාදන ලද සංරචකය | කැපවූ සවිකෘත සහිත අභිරුචිකරණය කරන ලද වෙල්ඩින් කෝෂය | ස්ථානගත කිරීම, සහාය සහ ක්රියාවලි වලංගු කිරීම |
වින්යාසයක් තෝරා ගැනීමට පෙර, සලකා බලන්න:
• නට් සහ බෝල්ට් ප්රමාණයන්
• ප්රක්ෂේපණ ගණන
• පත්ර ද්රව්ය සහ ඝනකම
• ආලේපිත හෝ ආලේප නොකළ ද්රව්ය
• ගාංචු ගණන සහ ස්ථානය
• අවශ්ය සන්ධි ශක්තිය
• ඉලක්ක චක්ර කාලය
• වාර්ෂික නිෂ්පාදන පරිමාව
• නිෂ්පාදන මාදිලියේ විවිධත්වය
• අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව පැටවීම
• පරීක්ෂා කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ අවශ්යතා
• පවතින විදුලි බලය, වාතය සහ සිසිලන ජලය
ස්වයංක්රීයකරණය තෝරා ගත යුත්තේ ස්ථායී නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සරලව විශාලතම ස්ථාන සංඛ්යාව තෝරා ගැනීමයි.
උපකරණ තෝරාගැනීමේ විසඳුම් ලබා ගන්න
නිති අසන පැණ
ප්ර: වාහන නට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයකට හැසිරවිය හැකි ගෙඩි ප්රමාණයන් මොනවාද?
A: සුදුසු පරාසය ගෙඩි සැලසුම, ප්රක්ෂේපණ ප්රමාණය, පත්ර ද්රව්ය සහ පවතින වෙල්ඩින් ධාරිතාව මත රඳා පවතී. සාමාන්ය මෝටර් රථ ගාංචු M6, M8 සහ M12 ප්රමාණ ඇතුළත් විය හැකි නමුත් යන්ත්රය ඇගයිය යුත්තේ නූල් ප්රමාණයෙන් පමණක් නොව සත්ය නට් සහ සංරචකය භාවිතා කරමිනි.
ප්ර: එකම යන්ත්රයක විවිධ ගෙඩි වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
A: ගාංචු සහ සංරචක අනුකූල වෙල්ඩින් අවශ්යතා ඇති විට මෙය කළ හැකිය. විවිධ ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති, ඉලෙක්ට්රෝඩ, පෝෂක, සවිකෘත සහ වෙල්ඩින් වැඩසටහන් අවශ්ය විය හැකිය. නිෂ්පාදන අතර විශාල වෙනස්කම් වෙනම ස්ථාන වඩාත් ප්රායෝගික කළ හැකිය.
ප්ර: යන්ත්රයට නැති වූ ගෙඩියක් හඳුනා ගත හැකිද?
පිළිතුර: ඔව්. ගෙඩිය නිවැරදි ස්ථානයට නොපැමිණි විට වෙල්ඩින් චක්රය ආරම්භ වීම වැළැක්වීමට නට්-ඉදිරි සංවේදක ඒකාබද්ධ කළ හැක. හඳුනාගැනීමේ ක්රමය පෝෂක සහ සවිකෘත නිර්මාණය මත රඳා පවතී.
ප්ර: එක් යන්ත්රයක් එකම සංරචකයක් මත ගෙඩි කිහිපයක් වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
පිළිතුර: ඔව්. ගෙඩි ස්ථාන සහ අවශ්ය චක්ර කාලය මත පදනම්ව, පද්ධතිය බහු වෙල්ඩින් ස්ථාන, සංරචක නැවත ස්ථානගත කිරීම හෝ භ්රමණ-මේස වින්යාසය භාවිතා කළ හැක. හොඳම ප්රවේශය ඇඳීම සහ නිෂ්පාදන ඉලක්කය මත රඳා පවතී.
ප්ර: ඔබට ගෙඩි ඉහළ-ශක්තිමත් හෝ උණුසුම්{1}}සාදන ලද වානේවලට වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
A: මෙම යෙදුම් ඇගයීමට ලක් කළ හැකි නමුත්, වානේ ශ්රේණිය, ආලේපනය, පත්ර ඝණකම සහ ගෙඩි ප්රක්ෂේපන සැලසුම සමාලෝචනය කළ යුතුය. අවසාන යන්ත්ර වින්යාසය තහවුරු කිරීමට පෙර නියැදි වෑල්ඩින් සහ යාන්ත්රික පරීක්ෂණ නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
ප්ර: වෑල්ඩින් ඉසින විට නූල් වලට හානි වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
A: ස්ථායී වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, නිවැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය, නිවැරදි ස්පර්ශය සහ සුදුසු ස්ථානගත කිරීමේ{0}}පින් සැලසුම ඉසීම පාලනය කිරීමට සහ නූල් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. ගෙඩි ප්රක්ෂේපණ සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට තත්ත්වය ද ස්ථාවරව පැවතිය යුතුය.